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xrd测试前沿信息_xrd测试全称(2024年12月实时热点)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：教程更新日期：2024-11-29

xrd测试

偏光显微镜和xrd测出来的晶体尺寸 𐟓š 样品准备指南粉末样品：请准备至少20mg，0.1g以上为佳。样品需粒度均匀，约45um或过200目筛子，手感如面粉，送样前请确保研磨充分。若样品量不足或粒度不符合要求，可能影响测试结果，且无法提供免费复测。块状/薄膜样品：尺寸需长宽1-2cm（不小于1cm），厚度不超过15mm。若为立方体，平面长宽≤20mm，厚度范围50um-15mm。测试面需平整光洁，并注明测试面。液体样品：建议1ml~10ml，量少可与项目经理沟通。样品浓度越高越好，只有液体中有晶体存在才可能出峰。若样品能干燥，建议干燥成粉末状态后测试；若选择液体状态，默认直接上机测试。不接受腐蚀性液体。 𐟤” 常见问题解答为什么粉末样品需要多一些？因为粉末样品需要铺满整个样品台，否则X射线可能会打到样品台上，影响数据质量。为什么薄膜（块体）样品尺寸要合适？因为放置薄膜（块体）样品的样品台尺寸固定，用橡皮泥固定样品时，样品太大放不进去，太小则不好固定。 𐟔 注意事项样品台尺寸固定：放置薄膜（块体）样品的样品台尺寸是固定的，用橡皮泥来固定样品，样品太大放不进去，样品太小不好固定。液体样品干燥：若液体样品能够干燥，建议干燥成粉末状态后进行测试；若选择液体状态，默认液体直接上机测试。不接受腐蚀性液体。请根据以上指南准备样品，以确保XRD测试的顺利进行。

【研究实现异质外延单晶金刚石衬底的制备】西安交通大学：近日，西安交大王宏兴教授团队采用微波等离子体化学气相沉积（MPCVD）技术，首次在Ir（111）/蓝宝石表面实现单晶金刚石（111）面的外延生长，并成功实现20㗲0 mm2（111）取向的异质外延单晶金刚石自支撑衬底。通过SEM、XRD以及EBSD表征，XRD（111）摇摆曲线半峰宽小于0.6Ⱟ𜌨˜Ž金刚石（111）具有良好的单晶特征，达到世界领先水平。氮化镓（GaN）作为第三代半导体材料的典型代表，在禁带宽度、击穿场强、电子迁移率、热导率、最高工作温度等关键性能上更具优势。GaN功率器件拥有高转换效率、低导通损耗、高工作频率、大带宽以及高功率密度，已广泛应用于通信、雷达、卫星、电力电子等领域。随着器件向更小尺寸、更大功率和更高频率的方向发展，器件结区尺寸减小，热流密度大幅度增加，导致结温急剧升高，严重限制了功率密度的进一步提升，甚至可导致器件的烧毁。以超高热导率的金刚石材料作为热沉，可有效地改善GaN基高功率电子器件的自热效应。然而，键合技术会不可避免地在两种晶圆界面处产生热阻较高的无定形中间层，影响散热，无法完全发挥金刚石在热管理领域的巨大潜力。研发大面积、高质量单晶（111）金刚石衬底的研制就显得迫在眉睫。研究显示，金刚石（111）单晶薄膜在Ir（111）/蓝宝石表面随外延生长时间的表面形貌，外延生长1小时后，形成了密集的六方结构单晶金刚石（111）连续薄膜。随着外延生长的时间增加，六方结构的表面逐渐闭合成连续平整的薄膜。外延生长10小时后，形成了平坦的单晶金刚石（111）表面。金刚石（111）表面的EBSD测试图谱结果显示金刚石（111）面的晶向具有良好的均匀性。（111）面单晶金刚石的XRD测试结果显示在20-125Ⱗš„扫描范围内只存在氧化铝衬底，Ir（111）以及金刚石(111)峰，经过长时间生长后得到20㗲0㗰.5 mm2的金刚石(111)自支撑衬底。金刚石（111）面摇摆曲线半高宽为0.6Ⱟ𜌨˜Ž金刚石(111)面具有良好的单晶特征。

𐟔𐟓𘠥悤𝕨𝻦𞨧㨯𛅄S图？ 𐟧 你是否对EDS图感到困惑？别担心，今天我们就来一起解读这种神秘的图表！𐟓ˆ 1️⃣ 首先，你需要找到EDS图的圆心。𐟎𝿧”袀œStandard Tools”中的圆心标定功能，点击图中明显的两个过圆心对称点，即可轻松确定圆心位置。 2️⃣ 接下来，对衍射斑点进行标定，以确定晶面间距。𐟔젩€‰择合适的工具，点击图中清晰明显的衍射斑点，至少要标定3个点哦！这样，你就能更准确地了解晶体的结构。 3️⃣ 标定完成后，打开“Results”窗口查看结果。𐟓Š 这里会显示距离、误差和角度等数据，让你对晶体的性质有更深入的了解。 4️⃣ 最后，结合XRD测试结果，通过比对“d”值，即可确定晶面指数。𐟧�𞋥悯𜌥悦žœ“d”值为0.31355 nm，那么就可以对应到（1 1 1）晶面啦！ 𐟎‰ 现在，你是不是对EDS图有了更深入的了解呢？快来试试吧！

𐟔 XRD测试的神奇应用 𐟌ˆ XRD，全称X射线衍射，是材料科学领域不可或缺的表征手段。它不仅能确认材料的合成，还能揭示其晶体结构的奥秘。𐟔슊𐟒ᠥ𝓤𝠥﹘RD数据进行精修时，会打开一个全新的世界。你可以深入了解材料的内部结构，为研究领域带来新的突破。𐟚€ 𐟒Ž 不仅如此，XRD还能解决许多实际问题，如材料纯度检测、晶体结构解析等。它的应用远超你的想象！𐟌Ÿ 𐟔젦Ž⧴☒D的潜力，开启你的科研之旅吧！𐟚€

𐟓栘RD测试文件解析与打开指南 𐟔 你是否对XRD测试的rasx文件感到困惑？别担心，我们为你揭秘！ 𐟓š 首先，让我们了解XRD测试的三种主要输入文件： 1️⃣ XRD数据文件（通常以.gsas扩展名保存） 2️⃣ 仪器参数文件（可能是.prm或.ins） 3️⃣ 结构模型文件（通常是.cif格式） 𐟒𛠥﹤𚎦獦–‡件类型，我们都有详细的打开和准备指南： - XRD数据文件：你可以使用专门的软件如CMPR将其转换为GSAS可接受的格式。 - 仪器参数文件：你可以从师兄师姐那里获取，或者根据GSAS软件自带的模板进行简单修改。 - 结构模型文件：你可以从COD数据库等资源下载，或者利用Findit等软件获取。 𐟚€ 现在，你是否已经准备好探索XRD测试的奥秘了呢？让我们一起开启这段精彩的旅程吧！ 𐟔젦— 论你是科研工作者还是对科学感兴趣的朋友，掌握这些知识都将对你大有裨益。继续探索科学的奥秘，让我们的世界更加精彩！

电池材料晶体结构分析：XRD测试全解析 𐟔‹ 电池类测试 | 晶体结构（XRD）：适用于锂电池、钠电池、燃料电池及其他电池材料。 𐟓Š 晶体结构测试（检测仪器：X-射线衍射仪/XRD）正极材料的晶体结构和使用过程中可能发生的结构变化，可以通过X射线衍射仪进行测试。测试结果有助于研发人员了解材料的物相信息，判断其是否符合标准，并为优化材料性能和提高电池电化学性能提供科学依据。 𐟔젦�ž物相分析项目简介：使用X射线衍射仪进行样品物相测试，通过物相匹配获取样品物相信息。默认测试条件为10~90Ⱟ𜌩€Ÿ率为5Ⱟmin，步长为0.02Ⱓ€‚ 检测仪器：X-射线衍射仪（XRD）。适用材料：锂电池（正极材料）、钠电池（正极材料）。送样要求：粉末样品量需保持在100mg以上，粉末颗粒小于38；样品需干燥、稳定、不易挥发、无毒。结果和结论：数据包含物相信息及1张XRD物相匹配谱图。给出物相信息，并提供1张XRD物相匹配谱图。风险提醒：不稳定样品需抽真空保存；粉末制样时，需保证样品的细腻程度，不均匀且粗大的样品测试出的衍射峰容易钝化甚至峰位会出现偏移，适宜的晶粒大小应在0.1~10的数量级范围内；注意过筛。通过这些测试和分析，可以更好地了解电池材料的晶体结构，为电池的性能优化和研发提供有力支持。

原位EBSD实验，随时安排！ 𐟔젥𘩥ŽŸ位拉伸SEM 𐟔堩똦𘩔EM 𐟔堩똦𘩥ŽŸ位拉伸SEM 𐟔젥𘩥ŽŸ位拉伸EBSD 𐟔堩똦𘩥ŽŸ位拉伸EBSD 𐟔堥ŽŸ位高温SEM观察 𐟔젥𘩥ŽŸ位三点弯曲SEM 𐟔젥𘩥ŽŸ位压缩SEM 𐟔젥𘩥ŽŸ位三点弯曲EBSD 𐟔堥ŽŸ位高温蠕变 𐟔堩똦𘩦‹‰伸 𐟔堥ŽŸ位高温/电化学XRD 𐟔젥𘩥ŽŸ位压缩EBSD 我们提供多种原位扫描EBSD实验服务，设备齐全，机时充裕，随时可以安排实验。支持云视频，方便远程观察。位于长沙，中南大学旁，可上门取样，外地可通过顺丰到付。我们还可以提供发票，甚至可以代开测试票。

昨晚测了29个xrd样，今早来回收啥是xrd？全称叫x射线衍射测试，用来测晶体结构（鉴定物质）比方说我们把银拿去测，机子会出一个图线，我们把这个图线和数据库里面的图线进行对比，会发现大致和银的图线吻合因为是银，肯定出的是银的特征峰，而不是铜在例如，拿一块金刚石和石墨去测试一下，虽然他们的元素组成都是碳，但是结构不一样，所以出的图线也不一样

石墨烯-铝基复合材料的制备及其性能研究。铝基复合材料具有比强度高、密度小、抗冲击性高、热膨胀系数低、比模量高以及耐磨性好等特点，是应用最广泛的金属基复合材料之一。由于汽车和航空航天行业的迅猛发展，对铝基复合材料的需求量越来越大。但传统的增强材料如陶瓷纤维、晶须、颗粒增强物等，与铝的结合界面的性能相对较差，同时难以兼具优良的力学性能与低密度等要求。对于石墨烯铝基复合材料，主要问题是石墨烯的均匀分散及石墨烯与铝的界面反应。球磨工艺是将石墨烯分散在铝基体中的有效手段，但在球磨过程中石墨烯的形貌和结构完整性会受到一定破坏。同时球磨过程中也可能发生界面反应，从而对复合材料性能造成不利影响。但采用粉末冶金法制备石墨烯铝复合材料周期长成本高，在高温高压烧结过程中会促进有害金属碳化物的生成并恶化复合材料的力学性能。放电等离子烧结（sparkplasmasintering，SPS）技术是一种高质量、低温度、低压力且快速制备铝基复合材料的方法，能够有效减少Al4C3在制备过程中的形成。本研究采用静电自组装法和SPS烧结技术制备石墨烯铝基复合材料，并对其组织及性能进行研究。将阳离子表面活性剂十六烷基三甲基溴化铵（CTAB）添加到蒸馏水中，并在50℃下搅拌直至溶液从浑浊变为透明，制备1%的CTAB水溶液。通过LABOX-110台式放电等离子烧结系统分别制备0.2wt%的石墨烯铝基复合材料和纯铝试样。将石墨烯铝基复合粉末和铝粉分别装入内径为准15mm的圆柱形石墨模具中，而后放入LABOX-110台式放电等离子烧结炉。在真空环境下进行SPS烧结，SPS模式选择自动，设定温度为580℃，升温速率为100℃/min，并保温8min，烧结时施加30MPa的轴向压力。烧结制备的铝基体材料和石墨烯铝基复合材料在SPS炉内自然冷却。 Raman检测结果：光谱中均出现了氧化石墨烯和石墨烯特征峰，即D峰和G峰，分别对应在1339、1603cm-1的位置。 D、G两峰强度比值ID/IG表征石墨烯片层上无序结构及缺陷密度。观察到ID/IG值从氧化石墨烯的0.97明显降低到石墨烯的0.89，这表明在SPS过程中氧化石墨烯已还原为石墨烯。并且由于在制备过程中石墨烯与铝不可避免地发生部分反应，导致石墨烯的缺陷密度增加。复合材料的XRD测试结果：26.5Ⱕ䄤𘺥𐑥𑂧Ÿ𓥢觃栗„C特征峰，34.5Ⱕ䄤𘺁l2O3特征峰，其余特征峰为Al的典型特征峰。衍射峰的位置几乎相同，没有明显的Al4C3特征峰。而Al4C3易存在于石墨烯表面自由能较高的缺陷部分，作为脆化相，过多的Al4C3对石墨烯铝基复合材料的力学性能产生不利的影响。 XRD结果说明，SPS烧结后的石墨烯铝基复合材料中并未出现明显可探测到的Al4C3相。这主要是因为SPS相对于其他制备方法具有时间短、温度低和少层石墨烯片层上不存在大量的高密度缺陷等原因。从而减少了Al4C3的生成，致使在XRD图谱中未发现明显的Al4C3特征峰。但在图谱中存在明显的Al2O3峰值。这是因为铝在空气中极易形成氧化物Al2O3，试验过程中难以完全隔离空气，且工业铝粉本身存在一定程度的氧化。结果表明，GO的大部分含氧基团，如羟基、羰基、羧基等基本消失，说明在SPS烧结过程中氧化石墨烯被还原为石墨烯。石墨烯均匀分散在石墨烯铝基复合材料中的Al晶粒的边界周围。而且，Al晶粒和石墨烯的界面紧密结合，没有发现明显的碳化铝。铝基体材料的平均显微硬度为32.4HV；添加石墨烯的铝基复合材料的平均显微硬度整体大于铝基体材料的。石墨烯质量分数为0.2wt%时，铝基复合材料的平均显微硬度达到45.7HV，相较于铝基体材料，其显微硬度提高约41%。显微硬度提高主要因为弥散分布的石墨烯可阻碍铝基体材料中位错移动和变形，细化铝基体晶粒和分担铝基体材料的载荷，从而提高铝基复合材料的显微硬度。 SPS制备的铝基体材料导热系数为123W/（mⷋ），与纯铝材料的导热系数存在差异。由于铝粉表面发生氧化，铝基体材料受氧化铝和其内部间隙影响从而导致其导热系数较低。由于石墨烯具有优异的导热性能，故添加少量的石墨烯即可大幅提高石墨烯铝基复合材料的导热系数。由此可见：（1）采用静电自组装法制备0.2%氧化石墨烯铝基复合粉末，采用放电等离子烧结技术将氧化石墨烯铝复合粉末制备成石墨烯铝基复合材料。（2）GO片在静电自组装过程中均匀吸附在Al粉表面，实现了石墨烯在Al粉中的均匀分布，同时保持了GO的大尺寸和结构完整性。（3）采用放电等离子烧结将GO还原为Gr以制备石墨烯铝基复合材料。与同等条件下制备的纯铝样品相比较，0.2%石墨烯铝基复合材料的显微硬度和导热系数均明显提高，显微硬度提高41%，导热系数提高65%。

天津力神申请锁定电池失效主因的测试方法专利，为获取电池循环稳定性和热安全性因素提供技术支持

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