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质量功能展开权威发布_质量功能展开一般是用来(2024年12月精准访谈)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

质量功能展开

6Sigma黑带学习心得：从理念到实践在追求卓越品质与高效管理的道路上，我踏上了6Sigma黑带的学习之旅。这段经历彻底改变了我对质量管理的认知，赋予了我一套强大的工具与思维模式，让我在专业领域和个人成长道路上都收获颇丰。一、理念重塑：从模糊到精准的质量观 𐟎在接触6Sigma之前，我对质量的理解较为宽泛和模糊。而6Sigma以其严谨的数据驱动理念，彻底改变了我的看法。它强调将产品或服务的缺陷率控制在极低水平，追求近乎完美的质量标准。通过对大量数据的收集、分析与建模，能够精准地识别出影响质量的关键因素，并制定针对性的改进措施。这使我深刻认识到，质量不再是一个抽象的概念，而是可以通过科学的方法进行量化、监控与提升的具体指标。每一个数据背后都隐藏着质量的真相，只有深入挖掘并解读这些数据，才能真正实现对质量的有效掌控。二、工具精通：构建问题解决的强大武器库 𐟛 ️ 6Sigma为我们提供了一套丰富多样且功能强大的工具集，从基础的统计分析工具如描述性统计、假设检验，到进阶的实验设计、质量功能展开等。在学习过程中，我逐渐掌握了这些工具的使用方法与应用场景，并学会了如何根据不同的问题类型灵活选择合适的工具组合。例如，在分析一个生产流程中的质量波动问题时，我首先运用控制图来监控过程的稳定性，确定是否存在异常变异。随后，通过因果图和失效模式与影响分析（FMEA），全面梳理出可能导致质量问题的潜在因素，并评估其风险程度。最后，利用实验设计优化关键工艺参数，以达到提升质量、降低成本的目的。这些工具相互配合、环环相扣，形成了一个完整而高效的问题解决链条，使我在面对复杂多变的质量挑战时不再束手无策。三、团队协作：引领变革与共创卓越 𐟑劊作为6Sigma黑带，不仅仅是个人技术能力的提升，更重要的是能够引领团队开展质量改进项目并推动组织变革。在项目实施过程中，我学会了如何有效地组建跨部门团队，充分发挥每个成员的专业优势与创造力。通过与团队成员共同制定明确的项目目标、详细的实施计划与合理的分工安排，确保项目能够顺利推进。同时，注重与团队成员之间的沟通与协作，定期召开项目会议，及时分享项目进展与问题解决情况，鼓励团队成员积极提出建议与想法，共同攻克项目中的难题。

20个必备质量工具，提升生产效率 𐟛 ️ TPM - 设备“守护星” 全员生产维护是关键，打破设备维护仅靠部门的局限，全员上阵。定期呵护、自主保养设备，故障少了，寿命长了，产能“蹭蹭”涨，宛如设备有了专属“医疗队”。 𐟌Ÿ TQM - 持续进阶密码全面质量管理是扎根企业的变革体系，紧扣客户需求，把控产品全流程，设计、采购、生产、售后环环优化，在品质路上一路“超车”。 𐟓 定置管理 - 现场“魔法师” 科学布局物料、设备与人员位置，现场告别杂乱。区域明晰，物品归位，作业流程顺畅，系统改善轻松实现。 𐟌ˆ 5S现场管理法 - 基础“定盘星” “整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步妙法，规整杂物、整洁工位、提升素养，夯实现场管理根基。 𐟒…�🦠𜧎› - 品质“天花板” 用数据“说话”，追求极致，百万机会里缺陷仅约 3.4 个，客户满意度稳稳锁定。 𐟚€ JIT生产方式 - 高效“引擎” 准时制生产超灵活，按需生产供应，库存不积压，资金盘活，成本大降。 𐟎FD法 - 顾客“传声筒” 质量功能展开，精准捕捉顾客需求，转化为产品设计“硬杠杠”，直击客户心坎，竞争力飙升。 𐟔 田口方法 - 创新“金箍棒” 质量管理“利器”，强化产品抗干扰，助力研发弯道超车，技术创新领先一步。 𐟓Š 甘特图 - 项目“导航仪” 横轴时间、纵轴任务，项目进度清晰呈现，风险早预警，稳步驶向成功。 𐟌𑠏PT - 产能“催化剂” 攻克瓶颈工序，调配资源，生产线效率“大爆发”，产能直线上升。 𐟔„ PDCA - 管理“永动机” “计划、执行、检查、处理”闭环运转，查补漏洞，优化流程。 𐟑€ AUDIT法 - 质量“把关侠” 模拟客户验收，挑出产品瑕疵，出厂前安检投诉锐减。 𐟎 大规模定制 - 市场“新宠” 21世纪“王炸”，规模与个性兼具，订单滚滚，企业盆满钵满。 𐟓š 朱兰三步曲 - 质量“战略图” 质量策划、控制、改进协同发力，筑牢质量根基。 𐟒Ž 零缺陷管理法 - 理念“革新者” 摒弃“差不多”，“一次做对”，杜绝返工，降本增效，口碑飞升。 𐟓Š QC七大手法 - 数据“解语花” 检查表等七大“法宝”，剖析数据，深挖问题根源，药到病除。 𐟏�𘰧”𐧔Ÿ产方式 - 精益“典范” 丰田精髓，消除浪费、柔性生产，行业标杆，学它逆袭。 𐟑堥“管圈 - 品质“智囊团” 员工自发组队战品质，头脑风暴解难题，积极性爆棚。 ❔ 为什么分析法 - 问题“透视镜” 连环追问，深挖问题，连根拔起，杜绝反复。 𐟔砸D工作法 - 纠错“神助攻” 八步协作，定义、围堵、根治问题，质量“不掉链”，一路向前。

「浙电青年的青春修炼手册」【从职场“萌新”成长为“创新达人”】大学时期，叶轩就是个创新达人，2021年毕业后，成为了@国网松阳县供电公司的一员。为提高抢修团队对漏电问题的快速响应与精准排查能力，他牵头成立了《可视化实时检测漏电提示仪》QC小组，荣获亚洲质量功能展开与创新研讨会暨质量改进与创新案例大赛一等奖。从校园舞台的初露锋芒，到企业平台的稳健成长，从职场“萌新”成长为“创新达人”，他在电力行业这片充满挑战与机遇的沃土上，始终保持着对光的追求与向往，熠熠生辉。

运营管理课程研究重点全解析！运营管理课程涵盖了多个关键领域，以下是部分研究重点，供大家参考： 𐟚— 精益生产 (Lean Production) 研究问题：如何通过精益生产提高生产效率并降低成本。理论基础：精益生产理论、丰田生产系统 (Toyota Production System, TPS)。研究方法：行动研究法 (Action Research) 和实地调查 (Field Survey)。实证分析：通过5S、看板 (Kanban)、价值流图 (Value Stream Mapping, VSM) 等工具评估和改进生产流程。管理建议：推广精益思想，持续改进 (Kaizen)，提升整体生产效率。 𐟔 质量管理 (Quality Management) 研究问题：六西格玛 (Six Sigma) 在服务业中的应用效果。理论基础：六西格玛方法论 (DMAIC: Define, Measure, Analyze, Improve, Control)。研究方法：实验设计 (Design of Experiments, DOE) 和数据分析。实证分析：通过统计过程控制 (Statistical Process Control, SPC) 和质量功能展开 (Quality Function Deployment, QFD) 提高服务质量。管理建议：强化员工培训，实施质量改进项目，提高客户满意度。 𐟒𛠩ṧ›᧐† (Project Management) 研究问题：敏捷项目管理在软件开发中的应用。理论基础：敏捷项目管理理论 (Agile Project Management)、Scrum框架。研究方法：案例分析法和焦点小组 (Focus Groups) 研究。实证分析：分析Scrum在项目时间、成本和质量控制中的表现。管理建议：实施敏捷方法，提升项目灵活性和客户满意度。 𐟚š 运筹学 (Operations Research) 研究问题：优化运输网络以降低物流成本。理论基础：线性规划 (Linear Programming)、网络优化理论。研究方法：数学建模和计算机仿真 (Computer Simulation)。实证分析：通过运输模型 (Transportation Model)、最短路径算法 (Shortest Path Algorithm) 优化物流网络。管理建议：改进运输调度，提高物流效率，降低运营成本。希望这些研究重点能帮助大家更好地理解运营管理课程的核心内容！

汽车SQE必备能力清单𐟓‹ 想要成为汽车行业的供应商质量工程师（SQE）？那你需要掌握不少知识和技能𐟑袀𐟒𜣀‚以下是你需要重点学习和积累的内容： ✅质量管理体系和审核𐟓œ 熟悉并掌握国际标准化组织的质量管理体系，如ISO 9001、ISO 45001（职业健康安全管理体系）、ISO 14001（环境管理体系）等。特别是针对汽车行业的IATF 16949标准，要深入学习。此外，还需掌握VDA 6.5产品审核、LPA分层过程审核、VDA 6.3过程审核等方法，这有助于理解和执行供应链质量管理。 ✅产品与工艺技术𐟔犧†解并熟悉产品制造工艺流程，了解产品检验标准和试验要求。掌握统计抽样与检验技术，学习计量管理的相关知识，并结合实际去了解目标企业的产品特性和生产流程。 ✅入门质量基础知识𐟓š 学习全面质量管理（TQM）的理念和实践，理解零缺陷质量管理的思想。掌握5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和目视化管理的方法，培养扎实的质量意识。 ✅质量管理方法𐟛 ️ 系统学习各种质量管理工具和技术，如新老QC七大手法、FTA失效树分析、防错技术（POKAYOKE）、工业工程（IE）、质量功能展开（QFD）、试验设计（DOE）、可靠性工程、公差分析、8D问题解决法、PSDM问题解决与分析决策、TRIZ创新问题解决理论以及质量成本控制（COD）等。 ✅实践经验积累𐟒𜊥𐝨ﻦ‰𞥮ž习机会，直接参与到企业的质量管理活动中，将所学理论应用于实践，加深对质量管理各个环节的理解。 ✅专业培训认证𐟓– 如条件允许，可以考虑参加六西格玛绿带或黑带的培训和认证。这是一个集成了多种质量管理工具和方法论的系统性课程，能够帮助快速提升质量管理的专业能力。如果你想要系统提升自己的能力，比如质检QC、助理或者应届生做质量工程师的，可以参考相关推荐课程𐟌Ÿ

𐟓š生产管理培训全攻略𐟔劰ŸŽ“想要提升生产管理技能？来看看这些经典课程吧！ 𐟒ꣀŠ精益生产管理实战（精）》：掌握精益生产的核心技巧，提升效率！ 𐟔《生产现场精细化管理系列课程》：深入剖析生产现场，让管理更精细！ 𐟓…《生产计划与物料控制》：学会如何高效计划生产，控制物料成本！ 𐟛᯸《品管七大手法》：品质管理的七大法宝，让产品更优质！ 𐟌《TQM全面质量管理》：全面提升产品质量，满足客户需求！ 𐟒ᣀŠQFD-质量功能展开》：运用质量功能展开，精准把握客户需求！ 𐟔磀Š现场质量问题分析与解决》：快速响应现场问题，确保生产顺畅！ 𐟔飀Š8D手法》：遵循8D步骤，高效解决质量问题！ 𐟌Ÿ《Six Sigma-六西格码导入/黄带/绿带》：掌握六西格码管理，降低缺陷率！ 𐟛 ️《精益生产系统与现场改善六大利器》：运用六大利器，助力现场改善！ 𐟓–《新版 DFMEA - 设计失效模式与后果分析》：从设计源头控制风险，确保产品可靠！ 𐟓Œ《班组长管理目视化解决方案》：通过目视化手段，提升班组管理水平！快来选择适合你的课程，开启生产管理之旅吧！𐟚€

采购必备：25个品质管理专业术语详解作为一名专业的采购人员，掌握一些基本的品质管理术语是非常重要的。以下是一些常用的品质管理术语，帮助你更好地理解采购和供应链管理中的关键概念。经营计划 (Business Plan) 𐟓ˆ 这是企业制定和执行长期战略的计划，确保采购活动与整体业务目标一致。计算机辅助设计 (Computer Aided Design, CAD) 𐟖寸利用计算机软件进行设计，提高设计效率和准确性。计算机辅助工程 (Computer Aided Engineering, CAE) 𐟔犠通过计算机模拟分析，优化产品设计，减少实际测试成本。校准 (Calibration) 𐟓 对测量设备或系统进行精确调整，确保其准确性。应急计划 (Contingency Plan) 𐟚‘ 为应对突发事件或不可预见情况而制定的应急措施。持续改进计划/方案 (Continuous Improvement Plan/Program) 𐟔„ 通过不断改进流程和方法，提高工作效率和产品质量。合同 (Contract) 𐟓 双方达成的具有法律约束力的协议，规定双方的权利和义务。控制计划 (Control Plan) 𐟛 ️ 详细说明生产过程中需要控制的参数和方法，确保产品质量。纠正措施计划 (Corrective Action Plan) ⚙️ 针对已发现的问题或缺陷，制定纠正措施并实施。不良质量成本 (Cost of Poor Quality) 𐟒𐊠 由于质量问题导致的额外成本，包括重新设计、生产和售后服务的费用。横向职能方法 (Cross-Functional Approach) 𐟑加跨部门合作，共同解决质量问题，提高工作效率。装配性设计 (Design for Assembly, DFA) 𐟔犠在产品设计阶段考虑装配的便捷性和效率。实验设计 (Design of Experiment, DOE) 𐟧ꊠ 通过设计实验来研究变量之间的关系，优化产品设计。设计纪录 (Design Record) 𐟓 记录产品设计过程中的所有相关信息，包括设计变更和测试结果。设计责任供方 (Design-Responsible Suppliers) 𐟏튠 负责产品设计的供应商，对产品的质量和性能负责。文件 (Documentation) 𐟓„ 记录和保存所有与采购和供应链管理相关的文件和资料。安全关注 (Due Care) 𐟛᯸ 在采购过程中对安全问题的关注和预防措施。设备 (Equipment) 𐟔犠用于生产或测试的设备或工具，确保其正常运行和维护。工程批准的授权 (Engineering Approved Authorization) 𐟔‘ 经过工程部门批准的授权文件，确保采购活动的合规性。执行职责 (Executive Responsibility) 𐟏⊠ 高层管理人员对采购活动的责任和监督。有限元分析 (Finite Element Analysis, FEA) 𐟔슠 通过有限元方法分析产品的结构性能，提高设计质量。可行性 (Feasibility) ✅ 评估项目或计划的可行性，确保其能够按计划进行。项目管理 (Project Management) 𐟓‹ 通过项目管理方法对采购活动进行规划、控制和协调。质量功能展开 (Quality Function Deployment, QFD) 𐟓Š 将客户需求转化为具体的设计和制造要求。质量手册 (Quality Manual) 𐟓š 详细说明组织的质量管理体系和操作流程。反应计划 (Reaction Plan) ⚡️ 在遇到突发情况时采取的反应措施，确保采购活动的顺利进行。外部场所 (Remote Location) 𐟌 在远离公司总部的地方进行采购活动或生产活动。重复性和再现性研究 (Repeatability and Reproducibility Studies) 𐟔„❄️ 通过重复测试来验证产品的一致性和可靠性。现场 (Site) 𐟏튠 生产或测试的现场环境，确保产品的质量和安全。特殊特性 (Special Characteristics) 𐟌Ÿ 产品中需要特别关注和控制的特性或参数。分承包方 (Subcontractor) 𐟏—️ 将部分工作外包给其他公司或个人，确保项目的顺利进行。分承包方的开发 (Subcontractor Development) 𐟌𑊠 通过培训和指导，提升分承包方的能力和水平。供方 (Supplier) 𐟏�“抠提供产品或服务的供应商，确保采购活动的顺利进行。投标 (Tender) 𐟓œ 通过招标方式选择供应商的过程，确保采购活动的公平竞争。

IPA分析法：提升用户体验的秘密武器 𐟚€ ### 什么是IPA分析法？ IPA分析法（Importance-Performance Analysis）是一种强大的工具，用于评估用户对产品或服务的重要性和满意度。通过收集用户对产品特征的评价，并将其映射到一个二维象限图中，形成重要性-表现矩阵，帮助设计师和决策者识别设计中的问题与改进点。四个象限的秘密高重要性-高表现：这是你的优势区域，继续保持！高重要性-低表现：这里是你需要优先改进的地方。低重要性-高表现：可能你过度关注了某些细节。低重要性-低表现：这些区域可以暂时放在次要位置。 IPA分析法的目标是通过这种分类找到优先级最高的改进方向，从而优化用户体验，合理分配资源。 IPA分析法的扩展 KANO-IPA结合 KANO模型将用户需求分为基本需求、期望需求和魅力需求。结合IPA分析，能帮助设计师理解不同类型需求对用户满意度的影响，优化设计策略。 QFD-IPA模型 QFD（质量功能展开）将用户需求转化为设计特征，通过分析设计特征与用户需求之间的关系，确保产品设计符合用户的期望。IPA分析则进一步评估这些特征的表现和用户对它们的重要性，帮助找到最需要优化的设计点。 IPA在设计学中的应用城市家具设计通过KANO-IPA模型，评估市民对广场上各类城市家具（如长椅、灯柱、垃圾桶、信息展示牌）的需求和满意度，找出表现不佳但用户认为非常重要的家具特征。比如，市民可能认为长椅的舒适度不够，而这是一个基本需求，因此设计师应优先改进长椅的材质与设计，提升舒适感。同时，对于不重要但表现出色的部分，例如灯柱的装饰细节，可以减少不必要的资源投入。校园交通服务系统设计通过IPA分析，研究学生对校园交通系统的满意度，找出需要改善的服务。结果可能显示，学生对班车的频次和路线安排很不满意（高重要性-低表现），但对于某些不太重要的细节，如车内WiFi，他们的满意度较高（低重要性-高表现）。总结 IPA分析法是一种非常实用的工具，能够帮助设计师和决策者识别设计中的问题与改进点。通过与其他模型的结合使用，可以进一步提升其评估的深度与精确性。无论是在公共设施设计、用户体验优化还是人工智能生成设计等方面，IPA分析法都有着广泛的应用前景。

fmea失效模式 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种重要的可靠性设计工具，它将FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）相结合。它的主要目的是预防潜在失效，通过找到避免或减少潜在失效的措施，以相对容易且低成本的方式对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的风险。 𐟓š FMEA专业术语解释设计意图：产品应具备的功能和不应具备的功能。设计验证/确认：通过试验或测试确认设计是否达到预期目的。过程：由人、机、料、法、环组成。 QFD（质量功能展开）：在设计的每个阶段，将客户要求转化为产品要求，再将产品要求转化为过程要求。失效模式：产品或过程中的异常现象或不良现象，如刮花、尺寸偏大等。失效原因：导致失效的根本原因，通常从4M1E（人、机、事、物）中寻找，如温度过低、时间过长等。失效效应：失效对下道工序或客户的影响，如产品无法使用，顾客体验不佳。特殊特性：影响产品功能性能的关键特性，如关键尺寸、短路、耐压、不导通等。产品特殊特性表现在产品或半成品上，而过程特殊特性则表现在设备、工装、环境上，如温度、时间、压力、速度等。严重度S：失效效应的程度，根据失效效应评分，违反法律法规的情况通常为8分以上。发生频度O：失效模式发生的概率，根据不良情况的数量或异常出现的次数评分。探测度D：用测量系统发现不良或异常的概率，取决于测量系统和方法，以及发现异常的时间。PFMEA中，通过目视、感觉等方法进行的测量系统分数较高，而使用防呆措施的测量方法分数较低。现行过程控制-预防：现有的预防方法，如员工培训、设备保养、参数点检、作业指导书等。现行过程控制-探测：现有的检验试验方法，如首检、巡检、全检、定期抽检等。 RPN（风险顺序数）：评价制程或设计方案是否需要改善的依据之一。RPN越大，改善的必要性越高。通过FMEA，企业可以在产品设计阶段就发现潜在的问题，并采取相应的预防措施，从而减少后续的生产和维修成本。

小鹏G6上市前，你可能听到的那些槽点最近，小鹏G6上市前的讨论可是热火朝天，微博上的百万博主大包子狸也发表了自己的看法，我整理了一下，给大家看看那些可能会出现的槽点。产品质疑 𐟚— XNGP功能不行：有人说，XNGP功能就是个鸡肋。激光雷达的感知范围有限，容易碰撞，维修费用还高。城市路况复杂，看着车自己开，比自己开还累。还有人直接说，上车能睡觉吗？不能的话，这功能有啥用？甚至有人说，小鹏药丸，下周就要倒闭了，专家团队都跑光了，这个功能也是外买的，过半年大家都有。 800V充电功能无意义： 800V的充电桩太少了，功能没意义，不如换电和加油快。充电功率太大，经常快充对电池寿命不好。800V现在还是早期，价格高质量不好。车辆本身问题：颜值不行：有人说，小鹏G6的颜值不够，外观不够吸引人。一体式压铸保险太贵：撞一次车可能要报废或高额维修。车价太贵：有人觉得车价太高，不如等等，反正后面毛豆Y等竞品要降价。品牌打击 𐟎“牌名字难听：老话题了，不展开，反正叫小鹏就是不好听，但丰田啥的就行。品牌调性LOW：从普信开始说，然后各种广告，什么车主如何如何…… 各种事件排斥：各种事件营销，比如车主素质不高，比如婚车撞车，比如各种功能问题。车主鄙视：任何人不能说小鹏优点，否则就是小鹏水军，收了钱了。销售阻断 𐟚늤𛷦 𜧮᧐†： G6价格15W起，不然必然凉凉，不断拉低潜客预期。当价格出来以后，无论高低，都要惊呼，这个价格，G6要凉。订单预期：盲订：为什么不公布订量，肯定是没人买，公布了也是反正因为可退。大定：没有定量，肯定没有人买。产能：供应链有问题…… 竞品期待：后面特斯拉肯定降价。今年特别困难，后面竞品这么多不如等等看看。今天的吐槽就到这里，大家有什么看法，欢迎留言讨论！

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