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界面张力最新视觉报道_打囊袋(2024年12月全程跟踪)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：热点更新日期：2024-12-04

界面张力

洗护用品中的界面活性剂：你必须知道的事实 𐟒ᠧ•Œ面活性剂是什么？界面活性剂在化妆品中通常被称为乳化剂，是一种能让油脂、蜡和水分散体系保持稳定性的原料。它还能降低液体的表面张力或两相间界面张力，广泛应用于清洁制品中。 𐟔𙠤𙳥Œ–剂的基本条件乳化剂必须同时具备亲油基（Lipophilic）和亲水基（Hydrophlic），这样才能同时降低亲水性和亲油性原料的界面张力。 𐟔𙠥ˆ†子结构的平衡界面活性剂的亲油基与亲水基的分子量要均衡，否则就无法成为界面活性剂。分子结构上，乳化时希望界面上的吸附分子间有较大的侧向引力，这和界面活性剂分子的亲水基、亲油基的大小与比例有关。虽然这些内容可能有点难记，但对于提升专业知识和扩宽知识面非常重要。尤其是在洗护用品领域，了解这些理论知识对于手工艺人来说至关重要。

‌沥青乳化剂的乳化过程主要包括以下几个步骤‌： ‌1、准备阶段‌：（1）‌计量沥青乳化剂‌：根据沥青乳化剂的添加剂量进行称重。例如，每吨乳化沥青中添加6-8公斤乳化剂‌。 ‌（2）加热水和沥青‌：水加热至60-70℃，普通沥青加热至130-140℃，改性沥青加热至170-180℃‌。（3）‌配置乳化剂水溶液‌：将乳化剂加入水中，搅拌均匀‌。 ‌2、生产阶段‌： ‌（1）生成乳液‌：将乳化剂水溶液泵入乳化机，同时打开沥青泵，通过高速剪切和研磨作用，将沥青破碎成微小颗粒，均匀分散在乳化剂水溶液中，形成乳液‌。 ‌（2）检查乳化状况‌：通过取样阀取样，观察乳化状况，确保沥青含量合适‌。（3）‌冲洗设备‌：每次生产结束后，用乳化剂水溶液冲洗胶体磨及管道，防止堵塞‌。 ‌3、乳化剂的作用机制‌： ‌（1）降低表面张力‌：乳化剂分子中有一个水溶性（亲水性）的极性基团和一个油溶性（憎水性）的非极性基团。在沥青-水体系中，乳化剂分子移动于沥青与水界面间，其亲水基团吸附于沥青表面，使其带有电荷，而亲水基团则进入水相，从而将沥青颗粒与水连结起来，降低了两者之间的界面张力‌。 ‌（2）分子定向排列‌：乳化剂分子在油水界面上形成单分子膜，防止沥青颗粒相互排斥，保持乳液的均匀和稳定‌。 ‌4、乳化沥青的应用场景‌：乳化沥青广泛应用于道路建设和维护中，包括道路铺设、修补、防水层施工等。由于其常温施工、安全无污染的特性，特别适用于停车场、高速公路和机场等场所的维护‌。

乳化沥青设备分散到含有表面活性剂乳化法：沥青和水的表面张力差别很大，在常温或高温下都不会互相混溶。但是当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用，乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5的微粒，并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力，使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性。乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性。

接触角基础：表面研究的秘密语言 𐟌ˆ 接触角，听起来有点高大上，其实就是液体在固体表面上的一个角度。这个角度可是衡量液体对固体表面润湿性能的关键参数哦！接触角测量技术不仅在学术研究中用得上，在工业应用上也是大有用处。比如石油工业、医药材料、芯片产业、防污材料、油墨、化妆品等等，都离不开它。动态接触角：前进角、后退角和滞后角 𐟏ƒ‍♂️ 动态接触角包括前进角、后退角和滞后角。前进角能告诉你固体表面的平滑、洁净和均匀程度；后退角则是液体在已经被润湿过的表面上再次润湿铺展的角度；而滞后角则是前进角减去后退角，越小说明固体表面性能越稳定。滚动角：液滴的滚动趋势 𐟌篸滚动角是液滴在倾斜表面上刚好发生滚动时，倾斜表面与水平面所形成的临界角度。这个角度常用来判断材料在不同角度时与液体的滚动趋势关系。比如说，在雨天，滚动角小的路面更容易排水，而滚动角大的路面则容易积水。表面张力：液体的内在力量 𐟒犊表面张力是液体表面任意二相邻部分之间垂直于它们的单位长度分界线相互作用的拉力。接触角测量仪采用悬滴法测量表面张力，原理就是Laplace-Young方程。简单来说，表面张力越大，接触角越大；反之，接触角越小。界面张力：液相与液相间的力 𐟌Š 界面张力是液体与另一种不相混溶的液体接触时，其界面产生的力。这个力叫做液相与液相间的力。界面张力的测量对于理解液体与液体之间的相互作用非常重要。表面自由能：分子间的作用力 𐟌 表面自由能是物体表面分子间作用力的体现，由极性分量和色散分量两种能量组成。金属表面、高表面能塑胶（HSE）和低表面能塑胶（LSE）都有不同的表面自由能。当液体与固体达成接触时，液体表面张力越大接触角越大，固体表面能越大接触角越小。粘附功：固体表面的粘附性能 𐟔— 粘附功主要是针对固体表面的粘附性能进行测量。计算公式是：粘附功(Wa)=表面张力6A+表面张力oB-界面张力6AB。这个公式告诉我们固体表面与液体之间的粘附力大小。总之，接触角不仅是物理学中的一个重要概念，还在工业应用中有广泛的应用。希望这篇文章能让你对接触角有一个更清晰的认识！

破乳剂的主要作用你知道吗？ ‌破乳剂的主要作用包括以下几个方面‌： 1、脱水作用‌：破乳剂能够将原油及重油中的水分脱出来，使含水量达到要求。在油井中，破乳剂可以降低原油粘度，防止油井堵塞‌。 2、水处理‌：破乳剂广泛用于处理含油废水，通过吸附和置换的功效将油水分离，去除废水中的杂质，如COD、色度、总磷等成分，实现“一药多用”的功能‌。 3、表面活性作用‌：破乳剂具有高效能的表面活性物质，能够降低乳状液中水滴的界面张力和界面膜强度，使乳状液变得不稳定，从而实现油水分离‌。 4、反相乳化作用‌：破乳剂可以将原油乳状液从W/O型（水包油型）转化为O/W型（油包水型），利用乳化过程的转换使油水分离‌。 5、润湿和渗透作用‌：破乳剂可以溶解吸附在油水界面的胶质、沥青质、固体粉末等天然乳化剂，防止界面膜阻碍水滴聚结，促进水滴合并和沉降‌。 6、反离子作用‌：破乳剂能够中和水滴表面的正电荷，减弱水滴间的静电斥力，使水滴合并并从油中沉降下来‌。使用方法‌：将破乳剂添加到废水中，充分搅拌均匀后，调整废水pH值至7-8，再加入聚丙烯酰胺（PAM）加速絮凝沉淀，静置后即可看到上层水清的效果‌。关于破乳剂、您了解了吗？

红酒挂杯现象与品质真相揭秘 𐟍𗠤𝠦˜縷榛𞨢맺⩅’挂杯的美丽景象所吸引，并误以为这代表了红酒的高品质？其实，红酒挂杯并不完全等同于品质的好坏。 𐟌Š 挂杯现象的产生，是由于酒杯内壁与葡萄酒之间的界面张力大于葡萄酒的表面张力，使得葡萄酒倾向于被酒杯所吸引，形成“挂杯”效果。这种现象在学术上被称为“玛朗高尼现象”。 𐟍‡ 挂杯程度与葡萄酒的黏性和表面张力有关。一般来说，酒精度较高、干物质较多的葡萄酒，其挂杯现象会更明显。然而，这并不意味着挂杯的葡萄酒品质就一定好。 𐟌€ 挂杯现象是葡萄酒酒体成熟的正常表现，它既不会影响葡萄酒的品质，也不会改变其果香和口感。事实上，几乎所有的红酒在摇晃后都会产生挂杯现象。 𐟕’ 挂杯的速度也可以分为“长挂杯”和“短挂杯”。糖分或酒精含量较高的葡萄酒，由于其粘性较强，酒体厚重浓稠，通常会形成“长挂杯”。 𐟔 需要注意的是，影响葡萄酒挂杯的最主要因素是酒精度。酒精具有很强的粘合性，由于酒精的挥发速度比水的挥发速度快，当酒精挥发后，酒杯内壁酒液的水分表面张力就会越来越高，在表面张力的作用下，酒液被拉扯成一道道的挂杯并在自身重量的作用下徐徐下滑。 𐟓 综上所述，红酒的挂杯程度并不能直接反映其品质优劣，而是与红酒的黏性强弱和表面张力程度有关。在品鉴红酒时，我们应该更加关注其整体的风味和平衡性，而不是仅仅依靠挂杯现象来判断。

粉体之着色颜料通论（五）分散与稳定一、润湿性润湿性是指颜料与树脂、溶剂或其混合物的相容性。颜料在使用时，原有的固/气界面(颜料颗粒/空气或潮气)消失，形成新的固/液界面(颜料颗粒/助剂或体系溶剂、水)，这一过程称为“润湿”。润湿与颜料的表面能有关，当颜料粒子加入到树脂或溶剂中，如果界面张力相差大，就不能被树脂、溶剂所润湿，颜料将不能均匀地分布到树脂与溶剂中去，其结果是，颜料粒子从树脂、溶剂中析出，形成涂膜后将产生诸如颗粒、凹坑、颜色不均等漆膜病态，即使通过添加大量润湿剂也很难达到理想效果。颜料的润湿性主要取决于颜料的表面化学物理特性。通过对颜料表面进行合理处理可以有效降低颜料的表面能，提高其表面活性，使颜料粒子获得良好的润湿性，如包膜钝化处理、表面活性剂处理等。颜料润湿性好将有利于颜料在涂料树脂中的分散，从而避免色漆漆膜的多种弊病产生如颜色不够鲜艳(饱和度低)、光泽低、容易浮色发花、抗絮凝性差、涂料储存稳定性不好及颗粒过大等二、分散性分散性就是把颜料软团聚(附聚体)在树脂和溶剂中分散成理想的原生粒子分散体的能力，并将这种分散状态尽可能稳定地维持，但事实上不可能达到原生粒子状态，往往是通过合理添加分散助剂和采用好的研磨设备与分散工艺，使颜料团粒打开，并被助剂分子充分润湿，从而形成稳定的、颜料颗粒极小的颜料分散体。颜料的分散性能，不仅取决于原始颜料粒子的粒度分布、聚集状态的可分散性，也取决于粒子表面状态(亲水性或亲油性)和涂料介质的特性。一般分散好的颜料随储存时间增加，絮凝程度也相应略有增加;分散不好的颜料随储存时间增加，絮凝程度会明显增加，形成较粗颜料颗粒，从而会导致颜料自身着色强度与遮盖力下降、颜料颗粒过粗、漆膜光泽降低等多种涂膜弊端。要形成稳定的颜料分散体添加分散剂是必要的，分散剂在颜料的分散过程中起到促进碎、润湿及防止凝聚的作用，分散剂被吸附于颜料颗粒表面，降低了表面张力并向颗粒间隙或裂纹渗透，防止它们再结合，降低了研磨能址、缩短了研时间。颜料的分散和团聚是一个动态的平衡过程，当二者的速率相等时，颜料细度不再下降。可以通过添加分散剂、调整pH值、等电位等方法，打破现有的平衡，让颗粒的细度重新下降到工艺的要求。#有机颜料# #着色颜料# #颜料#

蛋糕油能用来做面条类的面食吗蛋糕油不能用来做面条类的面食。蛋糕油主要用于蛋糕的制作，其作用是降低面糊的界面张力，增加面糊的比重和密度，从而使烘烤出的蛋糕体积增加，组织结构更加细腻均匀。蛋糕油的添加量一般是鸡蛋的3-5%，并且需要在面糊快速搅拌之前加入，以确保充分溶解。面条类的面食通常使用面粉、水和其他可能的添加剂（如盐、碱等）来制作，而不需要使用蛋糕油。蛋糕油在面条的制作中不仅无法发挥其应有的作用，还可能影响面条的口感和质地。因此，蛋糕油不适合用于制作面条类的面食。

药剂学实验：乳剂的制备与性质探究 𐟧ꊣ## 实验目的 𐟎ŽŒ握不同乳化剂制备乳剂的方法，以及如何鉴别常见的乳剂类型。通过比较不同器械匀化制得的乳剂分散相的粒度和分散系统的稳定性，了解乳剂的性质。实验原理 𐟌Š 乳剂，也称为乳浊液，是一种由两种互不相溶的液相组成的非均相分散体系。通常，一种液相的小滴分散在另一种液相中，前者称为分散相，后者称为分散介质。乳剂分散相的粒子直径一般在0.1~10之间。由于乳剂是热力学不稳定体系，为了使分散的液滴稳定，通常需要加入一种能降低油水界面张力的乳化剂，并通过外力搅拌制得较稳定的乳剂。在使用表面活性剂作为乳化剂时，当表面活性剂的HLB值和被乳化油所需HLB值相接近时，制得的乳剂比较稳定。因此，可以通过测定被乳化油所需HLB值，选择HLB值接近的表面活性剂制成混合表面活性剂作为乳化剂。混合表面活性剂的HLB值可以通过加权法计算： HLB混 = (HLB1 㗠W1 + HLB2 㗠W2 + ... + HLBn 㗠Wn) / (W1 + W2 + ... + Wn) 式中，HLB1、HLB2、...、HLBn分别为已知HLB值的单个乳化剂，W1、W2、...、Wn分别为乳化剂的重量。测定油所需HLB值的方法是将两种以上已知HLB值的乳化剂，按不同重量比例配成具有各种HLB值的混合乳化剂，然后用之制备一系列乳剂。在室温条件下或采用加速试验方法（如离心）观察制成乳剂的乳析速度，稳定性“最佳”的乳剂所用乳化剂的HLB值即为油所需HLB值。此方法比凭经验选择乳化剂有很大进步，但不十分完善。乳剂的类型有：水包油（O/W型）乳剂和油包水（W/O型）乳剂，可以用稀释法或染色法鉴别。制备小量乳剂可在乳钵中研磨或在瓶中振摇制得；大量生产则用搅拌器、乳匀机或胶体磨制备。仪器与材料 𐟛 ️ 乳匀机乳钵试管水浴冰箱液体石蜡阿拉伯胶植物油氢氧化钙苏丹红亚甲基兰 Tween80 Span80 实验内容和操作 𐟧ꊥ𙲨ƒ𖦳•制备液体石蜡乳剂：将2.0mL液体石蜡和阿拉伯胶置干燥的乳钵中稍加研磨。按油：水：胶=2:2:1的比例一次加入2.0mL蒸馏水，迅速向同一方向研磨，直至产生噼啪声，即可制成稠厚的初乳。加水至50mL，取样，镜检观察粒度大小。通过以上实验，我们可以掌握乳剂的制备方法，了解不同乳化剂对乳剂稳定性的影响，以及如何鉴别乳剂的类型。希望这份实验报告对你有所帮助！

润滑油起泡的罪魁祸首及解决方法润滑油里泡沫过多的原因可以分为两类：设备原因和润滑油本身的原因。设备原因漏气：设备密封不严，油管吸入空气，机械运行中搅动卷入空气等都会导致润滑油起泡。油箱设计不当：油箱设计不合理，油在油箱里停留的时间不足，润滑油的喷溅速度过猛等也会引起泡沫。润滑油本身的原因黏度较大：油的黏度较大，油温降低（会使润滑油黏度增加）都会导致起泡。污染：润滑油受到污染，如混入水、其他油类、液体、化学物质、杂质等，都会引起泡沫。氧化变质：润滑油随着使用劣化，添加剂被消耗，抗泡剂被滤芯滤掉等情况也会造成起泡。详细描述润滑油是由基础油和添加剂调制而成，基础油本身不会产生泡沫，但添加剂和杂质却会引起泡沫。极性添加剂的用量越多，越容易引起泡沫。油液气泡的大小和油液界面张力有关，张力越小，气泡就越小，越容易形成较多、稳定的泡沫，更不容易破裂消逝。气泡的体积和润滑油的粘度成反比，低粘度的机油更容易形成大气泡，相反，高粘度油产生气泡较小。低温冷启动时，低粘度润滑油更容易产生气泡；在设备运转温度条件下（30℃~60℃），高粘度油更容易生成气泡。当润滑油混入的空气体积达到10%时，粘度就会增加约15%，气泡对润滑的负作用就很明显了；当混入的空气达到30%以上时，就可以认为是出现了泡沫问题。齿轮设备运行时，空气总会被带入齿轮油中，导致在油箱中发生起泡现象。起泡对润滑剂的性能，如氧化稳定性、散热等有很大的负面影响，过度起泡可能会导致泡沫被压出排气孔。如果是压力供油润滑，还会带来将泡沫带入油泵的危险，致使噪音或设备损坏。在浸没式润滑中，注充量不当，油箱/齿轮箱几何尺寸不合适，也会导致气泡的产生。影响润滑油空气释放速度的因素气泡的大小：较大的气泡容易逸出，而滞留在润滑油内部的小气泡则比较难释放，危害很大。润滑油的粘度：粘度较高的润滑油，空气释放速度低于低粘度油。温度：低温会使润滑油的粘度增加，降低气泡释放的速度。润滑油氧化：油氧化变质包括基础油劣化、添加剂耗尽，这些因素都会影响润滑油的抗泡性。润滑油受到污染：常见的比如油里进水，油里混入了水，油液的表面张力会降低，不能形成大的气泡漂浮到液面，而是碎裂成细小的气泡悬浮在油液内部。除了水，润滑油里混入其它油液、溶剂，都会影响空气释放性。通过了解这些原因，我们可以更好地维护设备，选择合适的润滑油，避免泡沫问题的发生。

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