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准时制生产前沿信息_准时制生产方式(2024年12月实时热点)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：教程更新日期：2024-12-01

准时制生产

20个必备质量工具，提升生产效率 𐟛 ️ TPM - 设备“守护星” 全员生产维护是关键，打破设备维护仅靠部门的局限，全员上阵。定期呵护、自主保养设备，故障少了，寿命长了，产能“蹭蹭”涨，宛如设备有了专属“医疗队”。 𐟌Ÿ TQM - 持续进阶密码全面质量管理是扎根企业的变革体系，紧扣客户需求，把控产品全流程，设计、采购、生产、售后环环优化，在品质路上一路“超车”。 𐟓 定置管理 - 现场“魔法师” 科学布局物料、设备与人员位置，现场告别杂乱。区域明晰，物品归位，作业流程顺畅，系统改善轻松实现。 𐟌ˆ 5S现场管理法 - 基础“定盘星” “整理、整顿、清扫、清洁、素养”五步妙法，规整杂物、整洁工位、提升素养，夯实现场管理根基。 𐟒…�🦠𜧎› - 品质“天花板” 用数据“说话”，追求极致，百万机会里缺陷仅约 3.4 个，客户满意度稳稳锁定。 𐟚€ JIT生产方式 - 高效“引擎” 准时制生产超灵活，按需生产供应，库存不积压，资金盘活，成本大降。 𐟎FD法 - 顾客“传声筒” 质量功能展开，精准捕捉顾客需求，转化为产品设计“硬杠杠”，直击客户心坎，竞争力飙升。 𐟔 田口方法 - 创新“金箍棒” 质量管理“利器”，强化产品抗干扰，助力研发弯道超车，技术创新领先一步。 𐟓Š 甘特图 - 项目“导航仪” 横轴时间、纵轴任务，项目进度清晰呈现，风险早预警，稳步驶向成功。 𐟌𑠏PT - 产能“催化剂” 攻克瓶颈工序，调配资源，生产线效率“大爆发”，产能直线上升。 𐟔„ PDCA - 管理“永动机” “计划、执行、检查、处理”闭环运转，查补漏洞，优化流程。 𐟑€ AUDIT法 - 质量“把关侠” 模拟客户验收，挑出产品瑕疵，出厂前安检投诉锐减。 𐟎 大规模定制 - 市场“新宠” 21世纪“王炸”，规模与个性兼具，订单滚滚，企业盆满钵满。 𐟓š 朱兰三步曲 - 质量“战略图” 质量策划、控制、改进协同发力，筑牢质量根基。 𐟒Ž 零缺陷管理法 - 理念“革新者” 摒弃“差不多”，“一次做对”，杜绝返工，降本增效，口碑飞升。 𐟓Š QC七大手法 - 数据“解语花” 检查表等七大“法宝”，剖析数据，深挖问题根源，药到病除。 𐟏�𘰧”𐧔Ÿ产方式 - 精益“典范” 丰田精髓，消除浪费、柔性生产，行业标杆，学它逆袭。 𐟑堥“管圈 - 品质“智囊团” 员工自发组队战品质，头脑风暴解难题，积极性爆棚。 ❔ 为什么分析法 - 问题“透视镜” 连环追问，深挖问题，连根拔起，杜绝反复。 𐟔砸D工作法 - 纠错“神助攻” 八步协作，定义、围堵、根治问题，质量“不掉链”，一路向前。

生产班组长必备的七大职责生产班组长的工作重点在于确保生产过程的顺利进行、产品质量的稳定提升以及企业整体效益的最大化。以下是生产班组长必备的七大职责：安全管理 𐟛᯸ 确保工作场所的安全，预防事故发生，保障员工的人身安全和健康。班组长需要组织并监督安全生产活动，及时发现并纠正潜在的安全隐患。品质管理 𐟔 保证产品质量，确保不使用、不制作、不流出不良品。班组长需要对生产过程中的产品质量进行严格控制，提高产品合格率。生产管理 𐟏튥Ž𐊉T（准时制生产），确保生产计划的达成。班组长需要根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产进度按计划进行。设备管理 𐟔犨𔟨𔣨䇧š„保全工作，能在必要的时候正常运行。班组长需要定期检查设备状态，及时发现并解决设备故障，确保设备的稳定性和可靠性。成本管理 𐟒𐊥…𓦳觔Ÿ产成本的控制，通过把握使用量、降低损耗等方式来降低生产成本。班组长需要合理使用生产资源，避免浪费，提高生产效益。环境管理 𐟌 注重节约能源和环保生产，努力改善制造环境。班组长需要关注生产过程中的环境影响，采取有效措施降低能耗和排放，实现绿色生产。人事管理 𐟑动𔟨𔣥🅨恤𚺦‰的培养、配置和灵活使用。班组长需要关注团队成员的成长和发展，提供必要的培训，同时合理调配人力资源，提高整体效能。通过这些职责的履行，生产班组长能够确保生产过程的顺利进行，提升产品质量，降低成本，保护环境，同时也能促进团队成员的发展，从而实现企业整体效益的最大化。

准时生产（JIT）‌是一种生产管理模式，旨在通过在需要的时候按需要的数量生产所需的产品，以减少库存积压，提高生产效益。其核心思想是追求一种无库存生产系统，目标是消除生产中断、具备柔性、减少换产时间与生产提前期、存货最小、消除浪费‌12。准时生产的定义和背景准时生产（JIT）起源于20世纪70年代末的日本丰田汽车制造公司，并逐渐成为一种东方式现代企业生产管理模式。与传统的“推”式生产管理模式不同，JIT采用“拉”式生产管理模式，强调在需要的时刻按需要的数量生产所需的产品，从而加速半成品的流转，减少库存积压‌3。准时制生产的目标 JIT的目标主要包括以下几个方面： ‌消除浪费‌：包括过量生产、部件与操作者的移动和等待时间、劣质的制造过程、物料储存和次品等‌3。 ‌减少库存‌：通过精确的生产计划和控制，实现零库存或最低库存水平‌12。 ‌提高柔性‌：使生产系统具备应对变化的能力，减少换产时间和生产提前期‌1。 ‌消除中断‌：确保生产过程的连续性和稳定性，减少故障停机时间‌1。 ‌提高质量‌：通过全面质量管理和看板控制，确保产品质量和生产效率‌3。准时制生产的实施方法和关键要点 JIT的实施方法包括： ‌基于看板的生产控制‌：通过看板传递物料需求信息，严格按订货组织生产‌3。 ‌全面质量管理‌：确保产品质量和生产过程的持续改进‌3。 ‌全体雇员参与决策‌：鼓励员工参与决策过程，提高工作效率和员工满意度‌3。 ‌供应商的协作关系‌：与供应商建立紧密的合作关系，确保物料供应的及时性和准确性‌

职场必备英文缩写指南𐟓ˆ 𐟎‰职场中常用的英文缩写： MOQ：Minimum Order Quantity 最小订购量 BOM：Bill of Material 物料清单 SOP：Standard Operating Procedure 标准作业程式 L/T：Lead Time 提前期 SS：Safety Stock 安全库存 LLC：Low-Level Code 低层码 JIT：Just-in-time 准时制生产 WIP：Work In Process 在制品 MTO：Make-to-Order 订货生产 MTS：Make-to-Stock 备货生产 ETO：Engineer-to-Order 专项生产 FOQ：Fixed Order Quantity 固定批量法 PP：Production Planning 生产计划大纲 IM：Inventory Management 库存管理 POQ：Period Order Quantity 周期订货法 SD：Sales and Distribution 分销管理 SFC：Shop Floor Control 车间作业控制 ECN：Engineering Change Notice 设计变更通知 ECO：Engineering Change Order 设计变更订单 EOQ：Economic Order Quantity 经济订货批量 PAC：Production Activity Control 生产作业控制 RCCP：Rough-cut Capacity Planning 粗能力计划 CRP：Capacity Requirements Planning 能力需求计划 DRP：Distribution Resource Planning 分销资源计划 BPR：Business Process Reengineering 企业业务流程重组

𐟓椾›应链行业术语大揭秘𐟔 𐟓šSCM (Supply Chain Management)：供应链管理，让产品从原材料到最终产品流畅无阻！ 𐟓BOM (Bill of Materials)：物料清单，生产必备材料一览无余。 𐟓斍I (Vendor Managed Inventory)：供应商管理库存，减少库存成本，提升服务水平。 ⏰JIT (Just In Time)：准时制生产，按需订购，降低成本。 𐟒𛗍S (Warehouse Management System)：仓库管理系统，追踪库存，优化仓库运营。 𐟓ŠS&OP (Sales & Operations Planning)：销售与运营计划，协调供需，助力决策。 𐟓ˆEOQ (Economic Order Quantity)：经济订购数量，最小化库存成本。 𐟓𑍒P (Material Requirements Planning)：物料需求计划，高效管理材料和时间。 𐟚šDRP (Distribution Requirements Planning)：分销需求计划，优化物流效率和服务。 𐟔探索更多供应链行业术语，成为行业专家！𐟒𜀀

供应链设计：从蓝图到高效运作 𐟌 供应链设计的本质是什么？供应链设计，简而言之，就是以客户需求为中心，用新的思维和方法，从更全面的角度来规划企业的运营和服务。它的目标是降低库存、减少成本、缩短生产周期，并实施准时制生产与供销，从而提高整个供应链的运作效率。这样做不仅能提升客户服务的水平，还能在成本和服务之间找到平衡点，最终增强企业的竞争力。 𐟓‹ 供应链设计都包括哪些内容？战略规划：首先，你得明确你的供应链战略，确定你的发展方向和目标。网络设计：接下来，设计一个高效的供应链网络，确保信息流、物流和资金流的顺畅。组织架构：调整你的组织架构，使其更适应供应链管理的要求。工作工具：开发或引进必要的工作工具，提高工作效率。制度和流程：最后，建立和完善相关的制度和流程，确保供应链的稳定运行。 𐟔 影响供应链设计的因素有哪些？物流系统：物流系统的设计直接影响供应链的效率。环境因素：考虑环境因素，如政策、经济、技术等对供应链的影响。企业再造：通过企业再造工程，优化供应链设计。先进制造模式：引入先进的制造模式，如智能制造、柔性制造等。 𐟓 供应链设计的原则有哪些？结合设计方法：将不同的设计方法结合起来，取长补短。简洁性：追求简洁，避免不必要的复杂。集优原则：集中优势资源，提升整体竞争力。协调性：确保各环节之间的协调一致。动态性：适应变化，保持动态平衡。创新性：鼓励创新，不断探索新的可能性。战略性：以战略眼光来规划供应链设计。 𐟓 供应链设计的步骤是什么？现状分析：首先，了解核心企业的现状。市场竞争环境：分析企业所处的市场竞争环境。明确目标：确定供应链设计的目标。资源要素：分析组成供应链的各类资源要素。设计框架：提出供应链的设计框架。可行性评估：评价供应链设计方案的可行性。调整与优化：调整新的供应链，并进行优化。检验与比较：检验已产生的供应链，并与旧有的进行比较。运行与维护：完成供应链的运行和维护工作。通过这些步骤，你可以逐步构建一个高效、灵活、具有竞争力的供应链体系，从而更好地满足客户需求，提升企业的整体竞争力。

#百度AI创作营新财大站# 介绍一些现代管理理论吧精益生产管理应用企业：丰田汽车公司管理理论：精益生产的核心思想是消除浪费，追求精益求精和不断改善。应用实例：丰田公司通过减少库存、优化生产线布局和缩短生产周期，极大地提高了生产效率。例如，他们采用准时制（JustinTime）生产方式，零部件只有在需要的时候才被送达生产线，避免了库存积压和资金占用。在质量管理上，丰田推行全员参与的质量管理，每个员工都对产品质量负责。

𐟚—丰田汽车：降本增效的典范𐟒𜊰ŸŽ𘰧”𐦱𝨽楜覱𝨽模Œ业中独树一帜，通过引入“精益生产”理念，成功降低了成本并提高了效率。他们实施了“准时制”生产系统，确保零部件准时到达，减少了库存和等待时间。𐟛 ️ 𐟒ᠥŒ时，丰田汽车注重员工培训和持续改进文化，鼓励员工提出优化建议，不断精简生产流程，从而实现了生产效率的大幅提升。这种生产方式不仅降低了成本，还提升了产品质量，赢得了消费者的信赖。𐟌Ÿ 𐟛️ 亚马逊在零售行业也展现了降本增效的卓越能力。他们利用先进的库存管理系统和大数据分析，精准预测未来需求，避免了库存积压和浪费。通过“亚马逊物流”服务，第三方卖家也能有效管理库存和物流，进一步降低了成本。𐟓Š 𐟒𛠨𐷦팥œ艔行业同样表现出色。他们重视员工培训和发展，提供丰富的培训机会，激发员工的创造力和工作热情。这种灵活的工作环境和文化氛围，使得谷歌能够迅速开发出高质量的产品和服务，保持市场领先地位。𐟚€ 𐟪‘ 宜家在家具行业也展现了降本增效的实力。他们与供应商建立长期合作关系，通过大规模采购降低原材料成本。同时，注重产品设计，使用标准化和模块化的设计方法来减少生产复杂性和成本。这使得宜家的产品成本较低，具有全球竞争力。𐟌

“三八制”变“三六制”，工时少了效率高了 “实行准时制生产以来，井下职工的工作生活发生了巨大变化，不仅劳动强度降低了，还能高效完成生产任务。大家都很高兴。”近日，刚开完班前会，山西焦煤集团汾西矿业双柳矿综掘二队带班班长高建军说。在需要的时间按需要的量生产 2023年11月22日零时，双柳矿33（4）19工作面采煤机滚筒准时停止运转。这标志着该矿夜班采煤作业正式取消，改变了多年来夜间生产的情况。像在采煤机司机岗位上工作了16年的张伟伟一样，大家的第一反应是，以后再也不用晚出早归了。但同时，减少了生产时间，也给双柳矿按时完成生产任务带来新挑战。取消零点班采煤作业后，由于生产任务计划不精准和各环节组织协调不流畅，双柳矿出现了生产效率低下及生产成本增加等问题。双柳矿管理人员带着问题深入调研，找准问题的突破口，最终决定在全矿推行准时制生产模式。据了解，准时制生产模式的核心是，在需要的时间按需要的量生产，以消除浪费、降低成本、提高质量、提高生产效率。 “推行准时制生产，从人性化管理角度出发，有利于职工更好地平衡工作和生活。”双柳矿生产调度中心主任张晓赟说，“但作业时间缩短，倒逼我们必须实行精准的生产组织模式。” 为切实提高采掘一线生产效率和作业安全水平，双柳矿对生产组织模式进行了调整。从今年2月下旬开始，双柳矿优化采掘队组作业形式，将传统的“三八制”变为“三六制”。 “‘三六制’就是每天安排3个班，职工每班作业6小时，1个班负责检修，2个班负责生产。”双柳矿生产副矿长王林平说，“根据人的作息规律，每天零时到六时身体最容易困乏。这个时间段不作业，就能减少对职工身体的损伤和职业病，进而提高采掘工作效率和设备检修质量。” 提升整体调度指挥水平改变了生产组织模式后，双柳矿综合施策，推动实现准时制生产。该矿对生产各环节进行细致分析，去除不必要的步骤和浪费，提高生产效率；制定更加科学合理的生产计划，准确预测市场需求，合理安排生产任务和进度，确保在有限的工作时间内完成生产任务；与供应商建立紧密的合作关系，确保原材料及时供应，避免因原材料短缺影响生产；通过培训和激励等方式，提升职工工作技能和工作积极性，提升整体调度指挥水平，推动实现准时制生产。该矿推行重点调度、变化调度、超前调度。“我们实施下沉式管理，调度中心从队组生产任务计划安排、日常生产组织协调、月度重点工程安全监管、生产任务完成情况等方面入手，构建了‘分管主任+一线队组领导’联动管理体系，及时帮助队组解决各类问题。”张晓赟介绍。今年1月中旬，双柳矿成立了由3名至5名专业人员组成的安全监管工作专班。工作专班组织各业务部室进行现场办公、召开专题会议，推动工作开展。该矿在非常规作业施工期间，安排矿、科、队管理人员实行三级跟班作业，以实现保安全、保质量、保进度的目标。 “我们不是在局部工作面实施准时制生产，而是在全系统铺开。”双柳矿党委书记、矿长王林芝介绍。从3月开始，该矿持续优化生产系统，在井下开拓巷道使用硬岩掘进机，使综掘工作面实现机载临时支护；严格设备管理，保养好掘进设备，缩短设备停机等待时间；确保井下采煤连续性，缩短支护辅助时间，促进生产效率提升；降低冒顶风险，尽量避免空顶作业，提高现场管理水平，为长周期、高水平安全生产提供保障。双柳矿为“减工时不减产量”加入科技元素。该矿先后完成33（4）19、8204两个智能化综采工作面建设，对智能化采煤装备进行升级，推进“机械化换人、自动化减人”，生产班已由每班25人核减为每班16人。 “现在，我们的日常工作组织更加有序，大家调整了工作节奏，工作效率不降反升。”双柳矿开拓二队带班班长马宝开心地说。实行准时制生产后，双柳矿安全隐患数量大幅减少，而产量不少、效益不降。据了解，今年1月至7月，双柳矿顺利完成原煤生产任务，月度原煤产量呈现上升趋势，库存水平大幅降低，成本得到有效控制，利润显著增长，实现了经济效益和竞争力双提升。

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