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失效模式最新视觉报道_失效模式是什么意思(2024年12月全程跟踪)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：热点更新日期：2024-12-02

失效模式

𐟌ŸQC五大工具：提升质量的必备法宝𐟌Ÿ 𐟔 统计过程控制（SPC, Statistical Process Control） SPC，即统计过程控制，是利用统计分析技术对生产过程进行实时监控。它能够科学地区分生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势发出预警。这样，生产管理人员可以及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。SPC特别适用于重复性的生产过程，能够帮助组织对过程作出可靠的评估，确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力。 𐟔砦𕋩‡系统分析（MSA, Measurement System Analyse） MSA，即测量系统分析，使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量参数的合适性，并确定测量系统误差的主要成分。通过MSA，可以确保测量结果的准确性，从而为产品质量提供有力保障。 𐟔砥䱦•ˆ模式和效果分析（FMEA, Failure Mode & Effect Analyse） FMEA，即潜在的失效模式及后果分析，是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。 𐟔砤𚧥“质量先期策划（APQP, Advanced Product Quality Planning） APQP，即产品质量先期策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。它的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。 𐟔砧”Ÿ产件批准程序（PPAP, Production Part Approval Process） PPAP，即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。它要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交。当工程变更后还须提交报告。通过PPAP，可以确保生产件的质量符合要求，从而满足顾客的需求。

弯曲失效与剪切失效：你了解多少？在建筑工程中，梁和板的失效模式主要有两种：弯曲失效和剪切失效。这两种失效模式在钢筋混凝土结构中尤为常见。下面我们来详细了解一下这两种失效模式的区别和特点。弯曲失效 𐟌€ 原因：弯曲失效主要是由弯曲应力超过材料的抗拉强度引起的。位置：通常发生在弯曲矩最大的梁或板的中间跨度。失效性质：这是一种延展性失效，意味着它逐渐发生，在失效前会出现明显的迹象，如大偏转、裂缝和钢筋屈服。迹象：弯曲裂缝与梁的纵轴垂直，通常从张力侧（简单支撑梁的底部）开始，并向上传播。设计注意事项：在张力区提供加固，以抵抗这些应力。结构应加强不足，以确保延展性失效，在坍塌前发出警告信号。剪切失效 ✂️ 原因：剪切失效是由超过梁剪切能力的剪切应力引起的，通常是由于集中负载、支撑反应或跨度短时。位置：发生在支撑物附近或在集中负载下，剪切力很高。失败的本质：这是一个脆弱的失败，意味着它可以在没有重大警告的情况下突然发生，使其更加危险。迹象：形成对角线裂缝，通常从支撑开始，以大约45度传播。由于剪切应力和弯曲应力的结合，裂缝是对角线的。设计注意事项：剪切钢筋（梁中的马镫）用于抵抗这些应力。适当的间距和设计对于防止剪切失效至关重要。关键差异 𐟔 弯曲失效是延展性并提供警告信号，而剪切失效是脆性和突然的。弯曲裂缝是垂直的，而剪切裂缝是对角的。由于弯曲力矩，弯曲发生在中间跨度，而由于剪切力，剪切发生在支撑或重载附近。在设计中，确保结构在弯曲（延展性）方面比在剪切（脆性）方面更有可能失效至关重要，在完全失效之前为疏散或干预提供时间。通过了解这些失效模式，我们可以更好地设计和建造更加安全的建筑结构。

fmea失效模式 FMEA（Failure Mode and Effects Analysis）是一种重要的可靠性设计工具，它将FMA（故障模式分析）和FEA（故障影响分析）相结合。它的主要目的是预防潜在失效，通过找到避免或减少潜在失效的措施，以相对容易且低成本的方式对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的风险。 𐟓š FMEA专业术语解释设计意图：产品应具备的功能和不应具备的功能。设计验证/确认：通过试验或测试确认设计是否达到预期目的。过程：由人、机、料、法、环组成。 QFD（质量功能展开）：在设计的每个阶段，将客户要求转化为产品要求，再将产品要求转化为过程要求。失效模式：产品或过程中的异常现象或不良现象，如刮花、尺寸偏大等。失效原因：导致失效的根本原因，通常从4M1E（人、机、事、物）中寻找，如温度过低、时间过长等。失效效应：失效对下道工序或客户的影响，如产品无法使用，顾客体验不佳。特殊特性：影响产品功能性能的关键特性，如关键尺寸、短路、耐压、不导通等。产品特殊特性表现在产品或半成品上，而过程特殊特性则表现在设备、工装、环境上，如温度、时间、压力、速度等。严重度S：失效效应的程度，根据失效效应评分，违反法律法规的情况通常为8分以上。发生频度O：失效模式发生的概率，根据不良情况的数量或异常出现的次数评分。探测度D：用测量系统发现不良或异常的概率，取决于测量系统和方法，以及发现异常的时间。PFMEA中，通过目视、感觉等方法进行的测量系统分数较高，而使用防呆措施的测量方法分数较低。现行过程控制-预防：现有的预防方法，如员工培训、设备保养、参数点检、作业指导书等。现行过程控制-探测：现有的检验试验方法，如首检、巡检、全检、定期抽检等。 RPN（风险顺序数）：评价制程或设计方案是否需要改善的依据之一。RPN越大，改善的必要性越高。通过FMEA，企业可以在产品设计阶段就发现潜在的问题，并采取相应的预防措施，从而减少后续的生产和维修成本。

很多人不懂管理风险概率质量管理的核心：不相信人、相信人性不相信人？就是说人是不可靠的，尤其是员工多了，员工不可能完全按照你的要求工作，就像交通法要求不酒驾、不闯红灯……，但总会有人违规的，企业一样，如果你默认员工是按照规定办事，那么你还需要质量管控干嘛？ ...

#大模型日报# ai前沿动态【大型语言模型的长上下文RAG性能】链接：论文概述：该论文通过对20个大型语言模型在不同上下文长度下的RAG性能进行全面评估，发现长上下文并非总是提升性能，不同模型存在独特的失效模式，并指出OpenAI o1和Google Gemini 1.5在长上下文处理上展现出显著优势，但同时也需关注高昂的计算成本。

10种质量管理方法，提升你的工作效率！ 1. 𐟓Š 统计过程控制（SPC）：控制图：用于监测过程的变异性和稳定性。帕累托分析：识别过程中的最重要因素。直方图：显示数据点的频率分布。 𐟔 检验和测试：目视检验：人工检查产品是否有缺陷。自动化检验：使用机器和技术检查产品。功能测试：确保产品按预期运行。 𐟔砥…�🦠𜧎›： DMAIC（定义、测量、分析、改进、控制）：过程改进的结构化方法。 DMADV（定义、测量、分析、设计、验证）：用于开发达到六西格玛质量水平的新过程或产品。 𐟌 全面质量管理（TQM）：关注组织各个方面的持续改进。涉及组织中的每一个人，从高层管理人员到一线员工。 𐟏�𒾧›Š制造： 5S（整理、整顿、清扫、标准化、维持）：一种组织和维护生产环境的方法论。价值流图：通过可视化材料和信息的流动来识别浪费。 𐟔砥䱦•ˆ模式与影响分析（FMEA）：系统地识别系统、过程或产品中的潜在失效模式并分析其影响。 𐟔 根本原因分析（RCA）：识别问题或缺陷的根本原因以防止重复发生。工具有鱼骨图（石川图）和5个为什么技术。 𐟓Š 质量审计：定期审查和检查质量管理系统，以确保符合标准和法规。 𐟏† 标杆管理：将过程和绩效指标与行业最佳实践进行比较，以识别改进领域。 𐟌𑠦Œ续改进（Kaizen）：定期进行增量改进以提高效率和质量的哲学。

家族FMEA,家族控制计划家族FMEA（失效模式及后果分析）家族FMEA是多个零件的 FMEA，其中各零件在应用、设计、制造、要求和规范方面基本相似。示例包括用于同一车辆和应用场景的左右后视镜，蓝色或黑色的内饰中控台。家族控制计划 CP Control Plan #小米15# 家族控制计划是多个零件的控制计划，其中各零件在应用、设计、制造、要求和规范方面基本相似。示例包括用于同一车辆和应用场景的左右后视镜，蓝色或黑色的内饰中控台。

IATF16949三大审核的区别与联系 IATF16949标准明确了三种审核类型，它们在频率、范围和目的上有所不同。以下是这三种审核的详细介绍： 𐟌Ÿ 制造过程审核：每三年对所有制造过程进行一次全面审核。重点评估制造过程的效率和有效性。依据顾客规定或企业自定的方法进行，覆盖所有班次并抽样检查交接班情况。特别关注PFMEA（潜在失效模式与影响分析）和控制计划的执行情况。 𐟌Ÿ 质量管理体系审核：每年根据计划进行，确保三年内覆盖所有质量管理体系过程。结合顾客的特定要求进行抽查，审核依据标准的全面性。频率根据绩效和风险进行调整，所有过程在三年内必须接受审核。 𐟌Ÿ 产品审核：根据顾客要求或企业自定的方法，在生产和交付的关键节点进行检查。确保产品满足所有标准，若顾客没有特定指示，企业可自主选择审核方式。通过这三种审核，企业可以全面评估自身的质量管理体系、制造过程和产品，以确保持续改进和顾客满意。

两种经典思维模式帮你高效解决质量问题在生产和服务的漫长旅程中，质量问题总是难免会冒出来。面对这些问题，我们该如何高效应对呢？答案是运用合适的思维方法。归纳和演绎，这两种经典的思维模式，就像是我们的超级英雄，能够帮助我们更好地理解和解决质量问题。归纳的分析方法 𐟕𕯸‍♂️ 归纳法就像是侦探，它通过观察和总结各种事件和现象，从中提炼出一般规律。举个例子，你家里养了一只猫叫小黄，它喜欢吃鱼；你朋友家养了一只猫叫小黑，它也喜欢吃鱼；你家又养了一只猫叫小花，你猜怎么着？它还是喜欢吃鱼！通过这些例子，我们可以总结出猫都喜欢吃鱼的规律。这就是归纳法的魅力所在。在解决质量问题时，归纳法可以帮助我们总结出一般的规律和经验教训。特别是在新产品开发的初期，缺乏经验和教训的情况下，我们可以运用FMEA的风险分析方法，分析所有的失效原因，并通过总结这些失效原因和失效模式，形成经验教训库。这样，我们就能提前控制风险，避免未来再犯同样的错误。演绎的分析方法 𐟔 与归纳法不同，演绎法更注重深入分析问题。它从特殊的案例出发，通过分析现象找出问题，进而找出原因，并通过演绎的方式锁定特殊原因并采取相应措施。举个例子，当客户投诉产品存在严重质量问题时，我们需要运用演绎思维模式。从投诉现象中找出问题，从问题中找出原因，逐步锁定特殊原因并采取措施。通过演绎分析，我们可以事半功倍地解决质量问题。应用场景 𐟏튥œ視𐤺祓开发初期，归纳法是我们的好帮手，帮助我们总结失效原因并形成控制计划，提前控制风险。而在问题解决阶段，演绎法则能聚焦于解决特定问题，找出关键原因并采取措施。对于质量人来说，研发初期应用归纳法，掌握失效原因并总结规律；而在问题解决时，应采用演绎法，找出关键原因并解决问题。总结 𐟓 归纳法和演绎法在解决质量问题时各有千秋。归纳法擅长总结经验和教训，形成规律；而演绎法则擅长深入分析问题、找出关键原因并解决问题。通过灵活运用这两种思维方法，我们能够更有效地解决质量问题，提升产品和服务的质量。所以，下次遇到质量问题时，不妨试试这两种经典思维模式，相信它们会给你带来意想不到的收获！

DFMEA与PFMEA的区别与联系 ### 一、FMEA概述 𐟓Š 解决问题的成本 FMEA的主要概念失效链分析常见FMEA应用及其相互关联 FMEA实施要求顾客满意的改进过程 FMEA总论二、DFMEA 𐟔犨MEA的目的设计FMEA的输入设计FMEA的顾客设计FMEA开展的时机建立设计FMEA小组的要求确定设计FMEA各主题的参与人员设计FMEA所需工具头脑风暴有效实施的原则 FMEA实施顺序案例演练 D-FMEA表头填写项目功能展开案例：本公司产品功能展开零件功能单产品功能框图项目小组IDEA记录表范例潜在失效模式分析实例潜在失效后果描述严重度讲解及新版标准对严重度的重新诠释和打分标准的变化潜在失效的要因和机理运用5WHY分析潜在失效真因频度评价讲解两种设计控制的运用设计探测度讲解新版FMEA对风险顺序数(RPN)新解如何制定最优的建议措施建议措施的选择原则 DFMEA和PFMEA的分工三、PFMEA 𐟔犨🇧若𜀥‘和改进的模式是FMEA P-FMEA的目的过程FMEA的顾客 PFMEA的输出 PFMEA与CP的关系如何建立过程FMEA 过程FMEA演练案例过程FMEA表头填写讲解过程功能/要求的确定过程功能/要求列表潜在失效模式典型的潜在失效模式举例如何描述潜在失效后果严重度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。潜在失效要因讲解频度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。如何优选现行过程控制方法探测度讲解。DFMEA和PFMEA有何关系。新版FMEA对风险顺序数 (RPN)的新解建议措施实施时机四、新版FMEA的主要更新 𐟓š 强调FMEA是动态过程高层管理对FMEA过程支持易读的表格、图形易用的案例和可操作性不建议只用RPN系数评估风险改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准强调预防控制 DFMEA和PFMEA内部关联 FMEA和其它文件关联的清晰化 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险