一种三点支撑式新型提升机主轴结构的制作方法

本实用新型属于矿井提升机设计技术领域，具体涉及一种三点支撑式新型提升机主轴结构。

背景技术：

提升机是矿井的主要设备，用于升降人员和物料。在煤矿对大型提升机（滚筒直径大于2米以上）称为提升机，对滚筒直径小于2米的提升机俗称提升绞车。提升机按工作原理分为单绳缠绕式矿井提升机和摩擦式矿井提升机。缠绕式单滚筒提升机作单钩提升时，提升钢丝绳的一端固定在提升滚筒上的最右端，并缠绕在滚筒上，钢丝绳的另一端由滚筒上方引出，绕过天轮后与提升容器相连接。当提升机的滚筒向不同的方向转动时，提升容器相应地作上升或者下降运动，已完成所担负的提升任务。

提升机的主轴是提升机的主要承载部件，它承担了提升机的全部转矩，同时也承受着摩擦轮上两侧钢丝绳的拉力，传统主轴一般通过联轴器连接减速机的一端，承受扭矩的传递。但是这种连接结构由于零部件过多，扭矩传递较大，容易造成联轴器的损坏，需要进行频繁的维修，另外，现有的主轴采用两点支撑方式，但是当主轴长度增长，同时扭矩不断增大时，两点支撑的结构方式已经不能够满足提升机的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种三点支撑式新型提升机主轴结构，将提升机主轴与电机主轴直接进行对接，替代传统的联轴器或者传送带连接的方式，降低成本的同时也能够减少维修的频次，另外，在主轴上采用三点支撑的结构方式，可以提升主轴在工作时的稳定性，有利于延长提升机主轴的使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：一种三点支撑式新型提升机主轴结构，包括提升机主轴和电机主轴，提升机主轴与电机主轴同轴设置，提升机主轴的一端一体连接有法兰一，电机主轴的一端一体连接有法兰二，提升机主轴与电机主轴通过安装在法兰一与法兰二上的精致螺栓进行连接，精致螺栓的数量为16条、且绕提升机主轴轴线均匀分布；在提升机主轴与电机主轴相连接所形成的主轴装置的两端以及中部共设有三个轴承座，中部位置的轴承座设置在提升机主轴靠近法兰一的为位置上，轴承座为上下分体式结构，轴承座内部安装有分体式轴承，提升机主轴与电机主轴通过分体式轴承可转动的安装在轴承座上。

所述法兰一与法兰二上开设有用以安装精致螺栓的通孔，通孔的直径为66mm，精致螺栓的圆周面上设置有与通孔相配合的配合面，配合面的长度小于法兰一与法兰二的厚度之和，配合面与通孔之间为过盈配合。

所述配合面与通孔之间的过盈量≤0.05mm。

所述精致螺栓末端设有M64的外螺纹，在外螺纹位置上安装有垫圈和螺母。

所述提升机主轴的法兰一端部中心位置上设置有凹槽，电机主轴的法兰二端部中心位置设置有与凹槽尺寸相等的凸台。

所述提升机主轴的一端一体连接有法兰一，电机主轴的一端一体连接有法兰二，提升机主轴与电机主轴通过安装在法兰一与法兰二上的精致螺栓进行连接，精致螺栓的数量为16条、且绕提升机主轴轴线均匀分布；这样设置的目的是：能够实现提升机主轴与电机主轴之间的刚性连接，替代现有的联轴器以及传送带连接的方式，结构简单，安装便捷，且有效的提高了转矩。

所述在提升机主轴与电机主轴相连接所形成的主轴装置的两端以及中部共设有三个轴承座，中部位置的轴承座设置在提升机主轴靠近法兰一的为位置上；这样设置的目的是：能够采用三点支撑的方式，将提升机主轴与电机主轴连接之后的整体进行支撑，提高了支撑的效果，有利于提升机工作时的稳定性。

所述轴承座为上下分体式结构，轴承座内部安装有分体式轴承，提升机主轴与电机主轴通过分体式轴承可转动的安装在轴承座上；这样设置的目的：可以在将提升机主轴与电机主轴连接之后，快速的安装到轴承座上，提高工作效率。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计结构简单，设计合理，将提升机主轴与电机主轴直接进行对接，替代传统的联轴器或者传送带连接的方式，降低成本的同时也能够减少维修的频次，另外，在主轴上采用三点支撑的结构方式，可以提升主轴在工作时的稳定性，有利于延长提升机主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的提升机主轴与电机主轴连接结构图；

图2为本实用新型精致螺栓的安装结构图。

图中标记：1、提升机主轴；2、电机主轴；3、法兰一；4、法兰二；5、精致螺栓；6、轴承座；7、配合面；8、外螺纹；9、螺母；10、垫圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种三点支撑式新型提升机主轴结构，包括提升机主轴1和电机主轴2，提升机主轴1与电机主轴2同轴设置，提升机主轴1的一端一体连接有法兰一3，电机主轴2的一端一体连接有法兰二4，提升机主轴1与电机主轴2通过安装在法兰一3与法兰二4上的精致螺栓5进行连接，精致螺栓5的数量为16条、且绕提升机主轴1轴线均匀分布；在提升机主轴1与电机主轴2相连接所形成的主轴装置的两端以及中部共设有三个轴承座6，中部位置的轴承座6设置在提升机主轴1靠近法兰一3的为位置上，轴承座6为上下分体式结构，轴承座6内部安装有分体式轴承，提升机主轴1与电机主轴2通过分体式轴承可转动的安装在轴承座6上。

所述法兰一3与法兰二4上开设有用以安装精致螺栓5的通孔，通孔的直径为66mm，精致螺栓5的圆周面上设置有与通孔相配合的配合面7，配合面7的长度小于法兰一3与法兰二4的厚度之和，配合面7与通孔之间为过盈配合，过盈量≤0.05mm。

所述精致螺栓5末端设有M64的外螺纹8，在外螺纹8位置上安装有垫圈10和螺母9，垫圈10套设在精致螺栓5上，螺母9与精致螺栓5的M64外螺纹8相连接。

所述提升机主轴1的法兰一3端部中心位置上设置有凹槽，电机主轴2的法兰二4端部中心位置设置有与凹槽尺寸相等的凸台，通过将凸台嵌入在凹槽内，实现电机主轴2与提升机主轴1的对接，减少安装误差。

在进行提升机主轴1与电机主轴2的连接时，先测量法兰一3与法兰二4上通孔的尺寸，并将尺寸值进行记录；然后对照通孔与精致螺栓5的配合面7上φ66mm的公差尺寸，保证通孔与精致螺栓5的过盈量≤0.05mm，若过盈量＞0.05mm，精致螺栓5需上机床，用砂纸将精致螺栓5的配合面7进行抛磨，保证过盈量≤0.05mm的要求；之后用铁丝将精致螺栓5头部捆扎、系牢，在铁丝末端制作标记便签，将精致螺栓5放入冷却箱内，铁丝置于箱体外侧；最后将液氮注入冷却箱内，液位高于精致螺栓5三分之一，盖好冷却箱盖，保温15min后，提起单条精致螺栓5，用游标卡尺对φ66mm处的尺寸进行测量，若与对应通孔尺寸产生间隙，即可装入对应的通孔内，若未产生间隙，需继续放入冷却箱内进行冷却，每隔5min重复一次测量，直至完成安装；精致螺装入孔内后随即将垫圈10、螺母9安装到精致螺栓5上，避免在精致螺栓5恢复到常温过程中出现退卸现象。

在进行提升机主轴1与电机主轴2的组装过程中，需要注意以下几点：

1、操作者要穿戴好防护用品，才可进行操作，应穿长袖衣，长腿裤，戴好眼镜及石棉手套，轧好帆布脚套，不得光膀赤膊操作；

2、往冷却箱中放入或取出零件，要使用工具，如钳子或铁丝事先捆扎好，不得直接用手取放零件，以免灼伤；

3、液氮应随用随取，倾注时要小心，防止外洒飞溅伤人，冷却箱中的液面要经常保持足够的高度，必须倾没零件的配合表面，但又不宜太满，应低于箱体边缘80mm以上，挥发掉的液氮要及时补充。