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常减压装置前沿信息_常减压装置出什么产品(2024年11月实时热点)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：教程更新日期：2024-11-27

常减压装置

9月11日，经过69名选手激烈的角逐与精彩的展示后，炼油一部承办的公司34届常减压装置区生产技术运动会圆满落下帷幕。

胜利！华锦集团全面打赢石化装置大检修攻坚战 9月8日12:30常减压装置石脑油合格外送，9月12日4:08乙烯装置乙烯产品合格产出，石化板块核心主体装置顺利开车，下游装置逐步投料开车。至此，华锦历史上规模最大、难度最高、单批次时间最长、改造项目最多的大检修，经过1万余名参检人员65天的艰苦奋战，最终实现了“一次停车成功、一次检修成功、一次开车成功”的总目标！在大检修的65天里，宣传报道组记录并见证着大检修的每一个环节、每一处节点、每一场战役、每一位闪光的人物。下面，我们一起回望那65个勠力同心的日日夜夜。华锦集团2024年石化装置大检修组织了7家石化及配套公用工程企业，检验7502条压力管道和2283台压力容器，清洗1031台换热器，检修211台套机组机泵，维修1037台工艺阀门，更新227台测量仪表，维修914台电机，全面完成乙烯分公司裂解气压缩机节能降耗升级改造、炼化分公司制氢炉F-101检修、改造项目两大主矛盾线等重点检修及改造项目……恪尽职守、决战决胜!每一名华锦人把艰苦奋斗的精神传承在火热的检修现场，在本职岗位上锐意进取、苦干实干，汇聚起攻坚克难的澎湃力量，大检修精品工程由此而成。丰硕成果的背后是广大干部职工充分的准备和无私的付出。华锦集团成立了党委书记、董事长担任总指挥，领导班子成员为副总指挥，下设12个专业组的指挥管理体系。锚定“保证装置安、稳、长、满、优、洁运行”的目标，以“彻底消除隐患、全面提质增效”为基本原则，牢牢守住“安全、环保、质量、廉政”四条底线，精细管理下苦功。大检修动员会、各方协调会，一次次的桌面推演中，装置长周期运行瓶颈被深度梳理；技改技措、安全环保隐患项目被同步规划；《2024年石化板块生产装置大修停开车总体方案》《2024年大修手册》以及各项管控要求被细致编制…… 想得细落得实。在大检修前，安全环保部牵头建立门禁系统、人员定位系统,充分利用信息化手段全方位监控检修现场员工、承包商的实时数量和位置分布,同时引入第三方安全监管,联合安全环保管理人员，对区域内的施工作业进行全方位、全过程监督管理，对高风险检修作业实行现场旁站监督，确保检修全程安全受控。针对大检修全生命周期管理、质量管理、标准化施工等专题进行培训考试，保证了参检人员满足检修工作要求，增强了各级人员的安全意识和质量意识。只争朝夕克难，注重细节、质量把控。 7月10日，华锦集团石化装置大检修攻坚战正式打响，在停车工艺处理阶段，生产与质量管理部全面统筹安排，克服介质吹扫困难，合理调配蒸汽、氮气、天然气、工业水等资源，确保关键装置按节点交付检修，为装置交付检修提供良好条件。进入设备检修阶段后，由设备管理部组织调度会，统筹全局、统一指挥，及时通报和协调解决问题、总体把控质量进度；相关部门落实服务职能，每天深入一线，全力做好现场指导，积极主动协调解决问题；各参检单位加强各自施工队伍管理，全过程管控，严格执行开车总体方案，预判防范各类风险，逐项落实防范举措，做好装置联动开车准备和各项技改项目联动试车工艺准备……以稳为主、不急不躁，系统化、精细化的宏观与微观管控，保证了安全平稳、绿色环保、优质高效完成大检修各项任务。很多新技术、新设备在本次大修中首次应用。许多新员工在这次大修中经受洗礼、实现成长蜕变，为此，科学技术部编制指导书，协同各参检单位从“理论”走向“实践”，从“外在”向“内部”延伸，借助设备打开的有利时机，一个个创新形式、精准培训的“老带新”“传帮带”现场教学课堂生动开讲。今天的检修质量，决定着明天的安全和效益。在防范高风险、把握高标准上，大修总指挥部有着坚定的权衡。“坚决不要带血的进度，坚决不要有质量瑕疵的进度。”指挥部各位领导反复用这两句话给参检人员醒神紧弦。不降低一项标准，不放过一个问题；不凭经验、存侥幸、图省事。在牢牢把握住安全、质量的基础上保进度，停、检、开的每一步安全质量都被严格控制。检修期间，华锦集团领导班子成员多次深入检修现场看望慰问参检人员，并对大家不辞辛劳、忘我奋战的敬业精神致以敬意。总指挥任勇强在现场及大修调度会上强调，大检修很辛苦，必须保证参检人员对脂肪和蛋白质的摄入量，并责成行政服务公司研究营养菜谱，入微的关怀让参检人员更有了爱企如家的归属。一级带着一级干、一级做给一级看、一级对一级负责。面对一项项急难险重任务，各级党员干部身先士卒带领广大员工，啃最硬的“骨头”，攻最难的“要塞”，在检修现场树起了一面面鲜红的旗帜，为大检修顺利完成铺平了道路。

荣盛石化与沙特阿美收购投资项目重大进展 11月19日，荣盛石化与沙特阿美共同发布公告，公布了双方于4月21日签署的《合作框架协议》的最新进展。该协议涉及荣盛石化拟出售其全资子公司中金石化50%的股权给沙特阿美，以及沙特阿美拟出售其全资子公司SASREF 50%的股权给荣盛石化。此外，双方还计划根据各自持有的股权比例，联合开发中金石化和SASREF的扩建工程。公告指出，11月19日，荣盛石化及（或）全资子公司荣盛石化(新加坡)有限公司、沙特阿美及（或）SASREF 共同签署《开发框架协议》等，就扩建项目联合指导委员会的设立、若干指导方针制定及未来联合活动的开展等进行了约定，旨在为 SASREF 扩建项目后续联合活动提供高效协作机制及有力组织保障。而根据沙特阿美发布的公告，SASREF扩建项目目前处于PREFEED阶段，计划建设大型蒸汽裂解装置，并将相关下游衍生品整合到现有的SASREF综合设施中。据悉，SASREF炼厂于1981年由Pertomin与Shell合资设立。炼厂位于朱拜勒工业城，是沙特的核心石化区，位于阿拉伯湾沿岸地区，地处沙特产油区的核心地带，拥有世界先进的港口、深水泊位和码头等，储运设施和公用设施齐全，可将石油石化产品顺利运往全球市场。1984年首套装置运行，1985年开始商业化生产。2019年沙特阿美以6.31亿美元完成对壳牌持有的剩余50%股权收购后，成为沙特阿美全资子公司。 SASREF炼厂拥有原油炼油能力30.5万桶/天（约1500万吨/年），现有2套15万桶/日常减压装置（约1500万吨/年）、加氢裂化装置5.2万桶/日（约250万吨/年）、连续重整装置2.14万桶/日（约100万吨/年）、纯苯0.6万桶/日（约30万吨/年）。主要产品为石脑油、汽油、煤油、柴油、燃料油、液化气、硫磺等。

无人机技术和应用以及产品全球第一。珠海无人蜂群。金山二姐的微博视频

𐟌 原油加工中的减顶水处理技术 𐟒犥œ襎Ÿ油的加工过程中，首先会将原油按照不同产品的沸点分割成不同的直馏馏分油。然后，根据产品的质量标准，去除这些馏分油中的非理想组分，或者通过化学反应将其转化为所需的组分，从而得到一系列合格的石油产品。蒸馏是其中最常用且经济的分离手段，也是炼厂加工原油的第一道加工程序。通过初、常减压蒸馏将原油分成不同的馏分，塔顶的油气经冷凝后在油水分离器中完成油、水和气的分离。由于冷凝污水通常含有高浓度的硫化物，被称为含硫污水，因此一般经过汽提处理后作为净化水送至下游装置回用。常减压装置塔顶冷凝水容易乳化带油，这不仅会造成轻质油品的损失，还会给下游装置带来很大的冲击。 𐟔„ 汽提工艺的挑战：气液平衡被破坏：油分作为表面活性物质，在汽提塔内强烈的汽水接触情况下，极易发生起泡现象，大量的泡沫使气液相的传质不能有效进行，增加了蒸汽消耗量，造成操作波动，降低塔的处理能力。塔盘与再沸器堵塞：乳化油成分复杂，污水中含油量高时，油分容易在塔盘和再沸器等关键部位积聚导致堵塞，这不仅影响装置的传质效率，还可能引发局部过热，降低设备的整体性能和使用寿命。副产品污染：汽提过程中，若酸性水含有烃类会产生黑硫磺，液氨带油影响产品质量。 𐟛 ️ 除油技术的选择：为了保障汽提工艺的效率及稳定性，需要在酸性水进入汽提塔之前进行除油处理，一般要求含油量低于50mg/L。目前各厂采用的除油技术主要有以下几种：粗粒化技术：占地面积小；设备费用低；不需要添加化学药剂，不会造成二次污染；能耗低，处理量大。粒化除油技术：亦称聚结法，是将粗粒化材料填装至粗粒化设备中，让含油污水流经粗粒化设备进行聚结沉降。原理是根据含油污水中油水两相对粗粒化材料的亲和力不同，从而将含油污水体系中互不相溶的分散油水颗粒分别聚结在一起，增大颗粒粒径，含油污水中的小油滴被粗粒化材料拦截，在粗粒化材料表面和缝隙中停留并形成较大的油膜或油滴，在浮力和水力作用下从粗粒化表面和缝隙中脱落，克服阻力，增大上浮速度，从而达到油水分离的效果。 𐟌 实际应用案例：乍得炼厂含硫污水处理现场：深圳科力迩科技有限公司在除油领域有较多试验探索和工业应用工作。2021年在中石油乍得炼厂的含硫污水预处理中采用了“过滤+聚结除油”的组合工艺进行了20m3/h的预处理，在进水含油量浓度为500mg/L的条件下，出水含油量浓度低于15mg/L，除油效率大于97%。

你眼前的这篇文章是2024年的第473篇 I hope you have a good mood every day 近日，吉林石化2024年度大型检修工程圆满结束。在检修的决战关键时期，第二安装分公司一鼓作气发出“动员令”，集结了202队、203队、212队、221队、242队的近三百名“精兵强将”参与项目施工建设，在参建员工团结一致、攻坚克难的共同奋战下，成功完成多项施工任务。 203队在吉林项目主要承揽了油浆脱固项目的泵房结构和管廊结构安装、600万吨/年Ⅱ常减压装置余热回收系统拆除改制以及更换两台炉子36台燃烧器的施工。由于工期紧、任务重，结构的柱子、横梁、斜撑、连接板全都要自己下料、切割、预制，预制量大给施工进度增加了相当大的难度。班长王怀超负责常减压加热炉余热系统的改造工作以及楼梯间的施工，因为原设备拆除不掉，土建基础无法加固，新的设备就无法回装，王怀超根据施工急重程度合理安排人员，重点先开展余热系统的拆除工作。他根据原有图纸和吊车吊重确定切割位置，打开一个口，却发现内部还有一层密封板，需要进预热器内部将其切割，王怀超带领班组成员做好各项安全防护措施，克服施工空间小、难度大，又有烧伤、烫伤风险等，最终按计划将预热器逐个拆除并顺利吊装。 221队负责14个大小装置的施工，任务点多面广，其中难度比较大的是延迟焦化装置检修中2台顶盖机拆除换新和2台底盖机拆除返场维修回装任务。因为底盖机返厂维修周期较长，业主要求一周内必须拆除完成并装车。面对每台长5.3米、宽3.6米、高2.9米，重36吨的底盖机，队里接到任务后积极准备、集中力量，提前清理底盖机周围凝固的大量焦炭。由于底盖机体积过大，在断开与焦炭塔的连接后还需拆掉油缸等部件，受场地空间限制，221队采用4个2吨倒链牵引和4个千斤顶不断调整水平，沿着轨道一点点平移13米多并装车，历时10天完成了该设备检修任务。新顶盖机比原来的长了近3米，再加上整个平台管线、阀门比较多，空间狭小不方便安装。对此，221队采用多个倒链将顶盖机从原换热器管线上方平移过去，最终使设备顺利安装就位，过程干净利落丝毫不拖泥带水。现场的业主对221队扎实的施工能力竖起了大拇指。由于现场起重工人员紧缺，242队10余名起重工在完成三级进厂教育、不顾旅途疲惫立即前往600万吨/年Ⅱ常减压装置进行一体式叠加换热器的位移拆除吊装工作。该一体式换热器总重达70吨，为一体式联体结构，由于换热器的位置处于作业平台夹层位置，位移作业需要两台大型汽车吊和设置10台10吨手拉葫芦的紧密配合才能进行。班长王一军先进行安全交底后按照施工方案商定位移倒运路线等工作，同时派人准备各类机索具，确保一进入现场就能立刻投入到施工中。最终242队顺利完成该换热器的位移吊装工作。内容：井利民、左宜佳、朱伟编辑：刘珈贝校审：韩芸

「创新建证美好」【逐绿向新，烟台裕龙岛炼化一体化（一期）项目投产】近日，由中建集团旗下@中建安装承建的烟台裕龙岛炼化一体化（一期）项目“龙头装置”——常减压联合装置项目投产。作为山东省重大项目，常减压联合装置项目是裕龙岛炼化一体化（一期）项目的“龙头装置”，位于山东省烟台市龙口裕龙石化产业园区，建设总面积8.86万平方米，建设内容包括一套年产1000万吨常减压蒸馏装置，一套年产1000万吨常压蒸馏装置，两套LPG 回收装置，两套轻烃回收装置，两套脱硫脱硫醇装置及配套工程。裕龙岛炼化一体化项目是国家“十四五”重点建设项目，也是山东省迄今单体投资规模最大的工业项目、新旧动能转换标志性工程。项目建成投产后，将通过构建炼油和化工完整产业链条，实现原油全过程高价值利用，将加速山东高端石化产业蝶变升级，旨在打造“国内领先、世界一流”的高端石化产业基地。截至目前，中建集团承建的裕龙岛炼化一体化一期6个项目均已陆续开始竣工投产，助力山东烟台化工产业加速向高端化、绿色化、集群化转型升级。@国资小新@微博政务@央企头条

华锦阿美精细化工及原料工程项目，总体工程进度完成率超过50% 盘锦市华锦阿美精细化工及原料工程项目总投资837亿元，该项目多套装置和公用工程项目相继开工，流程君整理了最新动态供大家了解！华锦阿美精细化工及原料工程项目目前项目总体工程进度完成率超过50%，项目建设质量态势总体平稳。钢结构施工、设备安装已陆续启动。自去年3月29日开工以来，华锦阿美项目32套主装置已全部启动建设，主干道路、主干地管、厂区围墙等已完成，土建基础和装置区地管施工正在快速推进，钢结构施工、设备安装已陆续启动；项目累计完成投资194.3亿元，总体工程进度完成率超过50%，建设质量态势总体平稳。动力站装置正在抓紧进行锅炉施工。项目配套业主码头。关键设备乙烯装置裂解炉正在安装。目前，华锦阿美精细化工及原料工程项目的一万余名建设者们正在抢抓冬季到来前的施工建设黄金期，科学统筹、加强谋划，倒排工期、挂图作战，迅速推进土建基础和装置区地管施工、同步推进钢结构和设备安装，确保项目各环节按照里程碑节点进度计划快速推进。项目建设现场一片热火朝天的繁忙景象。对高丙烯催化裂化装置“两器”钢结构尺寸进行测量。盘锦市华锦阿美精细化工及原料工程项目总投资837亿元，是中沙两国“一带一路”倡议重大项目，已列入国家规划，是中国北方工业集团打造石油石化产业链的重要组成部分，更是盘锦建设全国重要的石化及精细化工产业基地的关键所在。项目选址在辽宁省盘锦市辽滨沿海经济技术开发区，占地8.9平方公里，预计2025年机械竣工。项目实施后将带动一批上下游产业链配套项目建设，形成以高端聚烯烃为特色、新材料新能源等产业集聚发展的态势。 2020年2月底，一体化项目进行变更环评公示。从最新变更环评获悉，辽宁盘锦1500万吨/年炼化一体化项目位于辽宁省盘锦市辽东湾新区起步区（重点建设区）内，项目总占地面积866.78公顷。炼油部分包括：新建一套1500万吨/年常减压装置、轻烃回收装置、煤柴油加氢精制装置、柴油加氢裂化装置、蜡油加氢裂化装置、渣油加氢精制装置、渣油催化裂化装置、高丙烯催化裂化装置、汽油脱硫装置、芳烃联合（含对二甲苯）装置、气体精制装置、气体分馏装置、C2回收装置、PSA装置、煤制氢装置、合成氨装置、甲醇装置、酸性水汽提装置、溶剂再生装置、硫磺回收装置，共20套工艺装置。化工部分包括：新建150万吨/年蒸汽裂解装置（计入各装置回收乙烯，可产出乙烯163万吨/年）、己烯-1装置、乙二醇装置、乙苯/苯乙烯装置、高密度聚乙烯（HDPE）装置、全密度聚乙烯（FDPE）装置、3套聚丙烯（PP）装置、丙烯腈装置、MMA装置、ABS装置、丁二烯抽提装置、C4联合装置、裂解汽油加氢联合装置，共15套工艺装置。本文内容来源盘锦发布，责任编辑：胡静，审核人：李峥。「流程工业新闻」

#有一种美好叫辽宁##新时代六地辽宁杠杠滴##振兴新突破辽宁杠杠滴# 【企业一线】锦州石化三举措打好降本增效攻坚战锦州石化积极优化航煤生产，1至7月份累计生产航煤同比增加5.4万吨，增幅23%，实现高附加值产品增产增输。锦州石化持之以恒强化管理，践行“四精”要求，扎实推进提质增效工作，加快各项措施落地见效，高标准打造提质增效“增值版”。1至7月份，锦州石化实施增效措施114项，增效5065万元。优化加工方案。锦州石化围绕石油焦产品提质提量提效目标，不断优化原料，提高石油焦产品市场竞争力和创效能力。尤其是44万吨/年油浆加氢装置过滤单元开工后，延迟焦化装置掺炼的二套催化装置油浆全部改入油浆加氢过滤单元进行脱固，实现滤后高质量油浆大幅掺炼，不仅提高了石油焦产品产量，也使普通石油焦产品的灰分大幅下降，产品各项质量指标稳定在2A等级，个别关键指标达到了1号焦的标准，实现了普通石油焦产品的提质提量。同时，营销部门积极组织产研销团队开展调研和市场推广，做好产品推价工作，确保公司特色产品优质优价。控降采购成本。7月下旬以来，锦州石化紧盯煤炭市场价格走势，根据历年煤炭采购的实际情况，结合目前煤炭使用量、储存情况以及未来几个月的使用趋势综合研判，在夏季煤炭价格处于低谷之际，果断开展煤炭增储工作，以减少入冬以后煤炭价格高位时期的采购量，降低煤炭采购成本。今年1至7月份，煤炭采购量较去年同期增加5.26万吨。为使原储煤场地和临时场地最大化储存，目前已经完成1万余吨的煤炭倒运工作。严控成本费用。锦州石化牢固树立“过紧日子”的思想，深入开展对标分析和成本优化管理。针对近期原油凝点较低的实际，停止原油收油管线电伴热，有效节约电耗；与碧海公司进行蒸汽互供，优化锅炉运行，实现合理调配蒸汽用量，节约蒸汽能耗；组织各车间合理调整公用工程介质用量，常减压装置高压软化水用量同比降低50%，新水入厂量同比降低10%，增效50万元。

方钉分类：一站式中小工程服务平台工程信息分类网： #常减压蒸馏装置##催化裂化装置##焦化汽柴油加氢精制装置#排水工程

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