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焊接残余应力权威发布_焊接残余应力不影响构件的(2024年12月精准访谈)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：观点更新日期：2024-12-01

焊接残余应力

中铁二十局申请钢箱梁焊接残余应力消除专利，能够对制造的钢箱梁进行残余应力消除

【内河高等级航道大跨径钢桥成套建造技术研究项目顺利结题验收】 10月23日，苏州市水运工程建设指挥部组织召开《内河高等级航道大跨径钢桥成套建造技术研究项目》验收会。与会专家和代表听取了项目组的汇报，审阅了相关材料，一致同意通过验收并建议加强推广应用。内河高等级航道大跨径钢桥成套建造技术研究项目以胜浦大桥为依托，综合利用BIM技术、数值模拟、Web技术、图像处理和智能感知技术，对钢箱系杆拱桥的施工方案决策、施工控制及监控方法、钢桥焊接残余应力与变形、下部围堰监测进行了系统的研究,同时对该类桥梁的标准化施工技术以及信息化技术的应用进行了深入研究。该项目提出了基于集值-非线性模糊分析模型的内河航道桥梁施工方案决策方法；建立了大节段吊装施工钢箱系杆拱桥线形动态预测与应力控制相结合的控制方法；研发了基于图像的钢桥构件三维逆向重构技术以及基于分布式光纤传感技术的钢板桩围堰变形监测方法。研究成果包括研究报告1份、论文5篇、发明专利3项、相关规程标准2份，获得科技成果奖2项。项目的研究与推广应用，有效提升了我市内河航道桥梁施工智慧监测技术数字化、智能化水平。@江苏交通「高质量建设江苏交通运输现代化示范区」「苏州交通」

𐟚𐧮ᩁ“连接方式的多样性：你了解几种？𐟔犰ŸŒ 管道连接方式的多样性使得我们在选择时可以根据具体需求和条件来决定最合适的方法。以下是一些常见的管道连接方式，让我们一起来了解它们的特点和适用场景吧！ 1️⃣ 法兰连接 𐟛 ️ 法兰连接是一种可拆卸的接头，通过将两个管道、管件或器材固定在法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来。这种连接方式拆卸方便、强度高、密封性好，适用于直径较大的管道，如主干道连接阀门、止回阀、水表、水泵等处。 2️⃣ 焊接 𐟔劧„Š接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属的制造工艺及技术，适用于金属管道，多用于暗装管道和直径较大的管道。优点是接口牢固耐久，不易渗漏，接头强度和严密性高，使用后不需要经常管理。缺点是焊接接头容易产生较大的焊接变形和焊接残余应力，从而影响接头的承载能力、加工精度和尺寸稳定性。 3️⃣ 卡压式连接 𐟔„ 卡压式连接常见于薄壁管道的链接，通过径向收缩外力（液压钳）将管件卡紧在管子上，并通过O型密封圈止水，达到连接效果。安装简便，但对冷水系统、直饮水系统的明装管道较为适用。因为当管内的密封圈老化时需要更换会比较麻烦，热水系统要尽量避免使用这种连接方式。 4️⃣ 螺纹连接 𐟔銨ž𚧺𙨿ž接采用将带有圆锥管螺纹内、外接口的两个连接件旋紧的方式连接，通过连接口螺纹的压力密封，达到连接效果。在传统的镀锌钢管中被广泛使用。优点是制造、使用都简单，联接可靠、使用方便、通用性好、可装拆而重复使用等。缺点是承压较低，螺纹处容易腐烂和泄漏。 5️⃣ 承插连接 𐟛⯸ 承插连接主要用于带承插接头的铸铁管、混凝土管、陶瓷管、塑料管等，有柔性连接和刚性连接两类。刚性承插连接是用管道的插口插入管道的承口内，对位后先用嵌缝材料嵌缝，然后用密封材料密封。柔性承插连接接头在管道承插口的止封口上放入富有弹性的橡胶圈，然后施力将管子插端插入，形成一个能适应一定范围内的位移和振动的封闭管。 6️⃣ 沟槽连接 𐟚𐊦𒟦罨🞦Ž奏ˆ称卡箍连接，可用于消防水、空调冷热水、给水、雨水等系统直径大于或等于100mm的镀锌钢管连接。操作简单、不影响管道的原有特性、施工安全、系统稳定性好，维修方便、省工省时等特点。 7️⃣ 热熔连接 𐟔犧ƒ�”连接是PPR管道所采用的管道连接方式，通过加热的方式使得PPR连接部位达到熔点产生融化，再使用承插的方式让管材和管件融合在一起。热熔连接是一种可靠性强的永久连接，一旦完成热熔之后，几乎不会发生漏水事故。此外，热熔连接也是目前较为简单普及的连接方式。 8️⃣ 电熔连接 𐟔Œ 电熔连接一般是熔接PE管所用到的一种连接方式。通过给嵌于管件内壁的铜丝通电加热，使熔合区部位塑料树脂发生相变，高分子链段在一定压力下互相渗透、交强，通过冷却材料重新结晶排列，使熔合部位结合成一个整体。电容焊接是用电熔套内部融化把两个管口连接起来，由于电熔套的包裹，焊接口的好坏不能从外表直接看出来，只能间接的通过观察孔指示柱冒出的长度判断电熔焊接过程是否完毕，管线只有通过试压才能做到对焊接口的质量检验。

𐟤” 在使用12Cr1MoV无缝钢管进行焊接时，遇到裂纹问题确实让人头疼。不过别担心，让我们一步步来分析并找出裂纹产生的可能原因，帮助你更好地解决这一痛点。 1️⃣ **材料特性是关键** 首先，12Cr1MoV钢本身的碳当量较大，这导致钢材的淬硬倾向比较明显。𐟔 当含碳量增加时，淬硬倾向会随之增大，焊接时就更容易产生裂纹。此外，合金元素如铬、钼等也会影响钢材的焊接性，特别是在较高的冷却速度下，钢的淬透性会增加，从而增加裂纹的风险。 2️⃣ **焊接工艺需精细** 焊接过程中的工艺参数控制至关重要。𐟔砧„Š接线能量、预热温度、焊缝强度以及焊后热处理参数等，都需要精确控制。如果焊接线能量偏大、预热温度偏低或焊后热处理不当，都可能导致再热裂纹的产生。因此，确保焊接工艺的科学性和合理性是预防裂纹的关键。 3️⃣ **管材厚度与结构应力** 管材的厚度和焊接结构应力也是影响裂纹产生的重要因素。𐟓 较厚的管材在焊接时更容易产生裂纹，因为厚壁焊接结构下较高的焊接残余应力会促进裂纹的形成和扩展。因此，对于较厚的管材，应采用双面焊接等工艺来减少裂纹的产生。希望这些分析能帮助你更好地理解和解决12Cr1MoV无缝钢管焊接裂纹的问题。记得在焊接过程中要细心观察、科学操作，这样才能确保焊接质量哦！𐟘Š

中国高铁焊后退火工艺，对高速列车的转向架，接头的组织和性能

钢需通知：Q960D钢板高强度低合金结构钢板内容介绍

Inconel600镍铬基高温合金的焊接性能阐释

摩擦搅拌焊接工艺中工件和工具的温度和应力分布前言：摩擦焊接是由焊接研究所发明的一种固态连接技术，FSW在固态下焊接材料，与传统的液体-固体焊接方法相比具有许多优点：更高的焊接强度，细小的晶粒尺寸，低残余应力，无消耗性材料和低能耗。焊接参数、物料流动和工具现象直接影响FSW过程中的热量生成。许多研究基于工件特定点的温度测量来研究焊接现象的重要方面，由于需要非常复杂的设置来测量工具温度，仅有少数实验研究工具温度。用DEFORM-3D软件开发了一个热力学和力学耦合的FSW过程模型，以研究工具和工件内部以及它们之间的FSW现象。使用了6061-T6铝合金，FSW过程模型的系统包括几个热边界。在这些热边界中，它们的热流相比于系统内部的热流，更加敏感于工具和工件温度。关注工件底部的热传导系数，并通过实验和有限元分析进行优化，以建立一个合理的模拟模型。其他有限元分析研究曾经研究过低工具遍历速度下FSW过程现象，一个分析模型能够研究实际高速焊接下不同遍历速度下的材料内部现象。在FSW过程中，使用MULTI INTELLIGENCE R工具系统对工具内部温度进行了测量。显示了用于实验的温度测量工具的一般视图。嵌入在工具中的热电偶位置。热电偶被安排在三个不同的位置以测量探头、探头根部和肩部的温度。商业软件DEFORM-3D用于FEM模拟，采用拉格朗日-方法进行分析。将工件设置为连续体模型，大小为70㗷0㗴毫米，划分成约32万个四面体元素。工具界面附近的元素尺寸设置为约0.1-0.3毫米，比周围环境中的元素更加精细。该模型中的工具与实验所用的工具具有相同的几何形状，除了探头高度为3.6毫米。探头高度比实验小0.2毫米，并通过增加工具尖部与工件底部之间的间隙避免了重新网格划分时模型底部的网格破裂。为了准确模拟铝合金6061-T6的流变应力，建立了一个考虑温度和应变率影响的流变应力模型。该模型包括热软化效应和应变率硬化效应。使用静态压缩试验在三种不同温度条件下获得了6061-T6铝合金的应力-应变关系。静态条件下的冲程速度设置为1mm/min。温度超过200Ⰳ的该模型中的应变率依赖性可以遵循Johnson和Cook本构模型，其应变率参数C设置为0.02 ，以设计考虑温度和应变率的流变应力模型。系统内的一个热边界在工具界面，热量在两者之间流动并保留在系统内部。比较数值和实验获得的温度，对 FEM 分析模型中工件底部的热传导系数进行了优化。遍历速度和工具旋转速度分别设置为5 mm/s 和 1000 min?1。在优化中，设置了工件底部表面的热传导系数的五个不同值，从1.0 到5.0 kW/m2/K。为了模拟作为热边界条件的对流热传递，使用了公式q=h㗨Tw?Tf) 工件的约束条件是底部表面与背板无摩擦接触，侧面在所有方向上都固定。工件和工具表面与环境温度为20?C的空气之间进行热传递。工具和工件之间的摩擦模型采用剪切摩擦模型，公式m㗫所示，并且采用摩擦系数m = 1.0。在横向速度为1、5、10和20毫米/秒时进行焊接时工具温度历史数据。工具旋转速度为1000转/分。temp1表示探针尖端的温度，temp2表示探针根部的温度，temp3表示工具肩部的温度。在焊接过程中，先进行了一个5秒钟的旋转保持阶段，然后开始移动工具进行横向移动。在移动开始后，探针尖端温度几乎保持不变，直到所有过程结束为止。探针根部和工具肩部的温度在整个移动过程中都会缓慢地上升。探针尖端的测量温度比工具肩部高100℃到150℃左右。至于焊接力，当横向移动速度为1、5和10 mm/s时，焊接力几乎保持不变，但当横向移动速度为20 mm/s时，焊接力会在整个过程中持续增加，直到焊接结束。探针尖端的温度比肩部温度高约100℃-120℃，比探针根部温度高约160℃-180℃。随着工具横向速度从1 mm/s增加到20 mm/s，每个测量部位的工具温度下降了约30℃-50℃。当工件的横向移动速度为5mm/s时。随着工具旋转速度的增加，工具温度也会升高。探针尖端温度最高可达约500Ⰳ，接近工件固相线温度582Ⰳ。随着工具旋转速度的增加，肩部温度和探针根部温度趋于收敛，分别在高速旋转时达到约370Ⰳ和300Ⰳ左右。结论：摩擦搅拌焊接相比熔接具有许多优点，经过热机械耦合过程模型，以研究工具和工件内部的FSW现象。采用了6061-T6铝合金，开发了分析模型能够研究广泛的横向速度范围，适用于高速实际焊接用它们验证开发的FEM模型的准确性可以使用开发的模型研究工件和工具界面周围的温度和应力分布。

YZJ/YC液压胀管机操作指南 𐟔砦𖲥Ž‹胀管机的使用方法 YZJ/YC型液压胀接技术具有以下特点：操作简单：系统优化升级，傻瓜式操作流程，易于上手。一次性胀接：对任意厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接，最大可达1000mm。多管板胀接：适用于任意深度的中间管板或多管板换热器。内螺纹管胀接：对内螺纹管或是有缝焊接管进行胀接。残余应力低：胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。轴向收缩：换热管胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。胀头调整：管子内孔误差大时，现场可适当调整胀头直径（最大修磨余量0.3mm）。无油污染：胀接处无油污染，先胀后焊不受影响。方便操作：带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。高效连续操作：单人可连续胀接，每分钟可胀接7-16个管头。轻便操作：胀接操作手柄轻便，有效降低工作强度。经济效益高：综合经济效益有较大幅度的提高。 𐟓‹ 使用条件室内使用：室外使用一定要做好防水、漏电防护。环境温度：环境温度在-20℃-40℃的范围内。安全环境：周围没有导电尘埃、爆炸性气体或严重破坏金属盒绝缘的腐蚀性气体。 𐟔砧𛓦ž„及工作原理胀管机结构：液压胀管机由液压站控制系统、高压系统、电器控制系统、操作系统组成。工作原理：液压站系统将液压油打入液压控制系统增压，将增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄胀头内，从而实现对液压胀头快速膨胀对管内壁施压。通过液晶触摸屏设定用户所需的压力值，胀管介质压力通过变送器传至数模转换模块，胀接压力数值在触摸屏“压力当前值”显示，压力当前值与压力设定值相等时，降压系统介入工作，自动卸压，拔出胀头，管孔胀接过程结束。 𐟔Œ 操作步骤检查电源电压：使用前先检查电源电压是否符合要求，电源为三相380V50HZ，电缆线为5芯4平方，三根火线、地线必接。接入电源后，液压胀管机电器柜中相序保护器指示灯显示绿色为接线正确。连接操作手柄：将操作手柄、高压软管、手柄电源线和主机相连并锁紧，保证插头连接可靠。加入液压油：加入46#抗磨液压油至指定位置，最少不低于油箱三分之二，建议加至液位计显示顶端。准备些许防冻液作为胀接介质补充。启动与操作：将主电源接通后，打开柜门将柜内各断路器接通，观察相序保护器指示灯为绿色则相序正常。正常后接通电源，按面板上“控制电源”开关按钮，电源指示灯亮，触摸屏显示开机画面。按“胀管操作”键，进入胀接操作页面，分为三个内容：“油泵启停”“胀管泄压”“胀管加压”“胀接压力显示”。通过以上步骤，您就可以轻松使用YZJ/YC型液压胀管机了！

不锈钢链板生产时需要注意的要点繁多且至关重要，每一个细节都关乎其最终的性能与使用寿命。首先，在选材上需严格把关，确保不锈钢材质符合相关标准，具备良好的耐腐蚀性和强度，以应对各种恶劣工况。原材料的表面质量同样不容忽视，应无裂纹、夹杂等缺陷，为后续的加工打下坚实基础。生产过程中，工艺参数的精确控制是关键。焊接时，需选择合适的焊接方法和参数，避免过热导致晶粒粗大，影响链板的韧性和强度。同时，焊缝应平整光滑，无气孔、夹渣等缺陷，确保链板的整体性能和可靠性。热处理环节同样重要，通过合理的加热、保温和冷却过程，可以消除材料内部的残余应力，提高链板的硬度和耐磨性。此过程中，温度和时间的控制需极为精确，稍有偏差便可能导致性能下降。此外，还需注意链板的尺寸精度和形状公差，确保其在装配时能与其他部件紧密配合，减少磨损和故障的发生。表面处理也不容小觑，通过抛光、喷砂等方法，可以提高链板的美观度和耐腐蚀性，延长使用寿命。总之，不锈钢链板生产时需从选材、工艺控制、热处理到尺寸精度和表面处理等多方面综合考虑，确保每一步都精益求精，方能生产出性能卓越、质量可靠的产品。#不锈钢链板#

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