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mps主生产计划新上映_mps主生产计划计算(2024年11月抢先看)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：导读更新日期：2024-11-28

mps主生产计划

采购计划与风险控制：如何确保供应链稳定？ ### 一、订货点法（安全存量法）𐟓Š 订货点法是一种库存管理方法，用于确定何时补充库存。当库存量降至某一预设点时，会发出订货单以补充库存。安全存量是确保库存量在安全水平时的订购量，以确保物料及时到达仓库，补充前期的消耗。安全存量 = 紧急订购需天数 * 每天使用量最高存量 = 一个生产周期的天数 * 每天使用量 + 安全存量最低存量 = 订购时间 * 每天使用量 + 安全存量二、MRP 物料需求计划𐟓‹ MRP（物料需求计划）是基于MPS（主生产计划）和BOM（物料清单）等资料，计算出物料在各个时点的需求量。 MPS（主生产计划）：确定每一具体产品在每一具体时间段内的生产计划。 BOM（物料清单）：包含总装件、分装件、组件、零部件、原材料的结构关系及需求数量。三、OTS/PPAP𐟔 OTS（工程样件）和PPAP（生产件批准程序）是新市场开发的重要步骤，尤其是企业决定推出新品时。物料部门必须对OTS/PPAP进行严格监督。 OTS：工程样件，通过对样品品质的分析确认品质是否达到要求。 PPAP：生产件批准程序，样品确认后，供应商进行少量试生产，进一步确认品质，并预测供应商的生产效率。四、内部需求生成与订单生成𐟓슥†…部需求生成后，生产控制PC、物料控制MC、采购和供应商同时收到需求信息，确认信息一致后生成有效订单。五、应对采购风险措施𐟛᯸ 快速反应事后管理程序：采购部门应第一时间收集上下游产业信息，初步排查风险是来自于某供应商还是行业系统风险评估可能面临的潜在影响及影响的持续时间。供货紧张时的现场考察：安排必要的现场考察，到供应链源头获取最新信息，内容包括供应商的收货工序工作是否饱和、原材料库中的库存规模与平时的区别、产线的班次安排是否正常、企业员工的精神面貌是否积极向上以及供应商每日出货的产品数量及客户情况。密切关注可能发生的违约风险：通过企业信用查询平台了解供应商是否存在诉讼或法律纠纷，向同行或金融机构了解供应商是否存在资金短缺，确认产能不足时，应想办法强化供应商关系管理，获得供应数量的倾斜。

𐟓ˆ 滞销库存的成因与对策 𐟓‰ 𐟌Ÿ 滞销库存的定义滞销库存，即在企业运营过程中，那些周转速度较慢的库存。它们可能包括原材料、在制品和成品，通常被称为“Slow Moving Inventory”。不同行业和企业对滞销库存的定义可能有所不同，但以下情况通常被视为滞销库存：原材料或零部件的可供使用期限超过半年。某些物料的可供使用期限超过一年。 𐟔 识别和计算滞销库存的标准数据来源：历史销售数据（回顾性分析）：通过分析历史销售记录来判断库存是否滞销。实订单 + 预测数据（前瞻性分析）：结合实际订单和预测需求来判断库存状态。 DOH（Days of Inventory on Hand）指标：计算公式如下： DOH =（所有在库和在途品库存） / （需求数量 / 汇总时间）计算要点：在途品：计算时包括所有企业拥有的在途库存。需求数量：一年内的需求量，除以全年的工作日，得到每天的平均需求量。汇总时间：至少覆盖半年，以确保准确把握客户需求。客户需求：包括实际订单和预测信息。计算过程：原材料和在制品：根据MPS（主生产计划）和MRP（物料需求计划）的计算结果。成品：将成品库存总数除以客户需求量即可。 𐟓Š 滞销库存的产生原因需求预测不准确：例如，一家手机制造公司的采购经理预测未来一年将需要10,000部手机零件，但市场需求突然下降，公司只需要6,000部零件。结果，多余的4,000部零件就成为了滞销库存。过度采购：如一家超市的库存管理负责人看到某种糖果的价格折扣大，一次性采购了大量的糖果。虽然买到了便宜的糖果，但由于糖果的保质期有限，这些糖果在销售之前就过期了，形成了滞销库存。 𐟛 ️ 预防措施准确预测需求：通过历史数据和市场趋势，制定更准确的预测模型。合理采购策略：避免过度采购，确保库存与实际需求相匹配。定期盘点与清理：定期检查库存，及时处理滞销物品。引入先进管理系统：采用先进的库存管理软件，提高库存周转效率。

𐟏�Œ握三种方法，轻松搞定粗产能规划第六个关键词：RCCP，全称Rough-Cut Capacity Planning，即粗产能规划。主生产计划MPS编制完成后，需要对所需关键资源进行粗略估算，并与关键工作中心的生产能力及其他关键资源的实际情况进行对比，以判断MPS的可行性。初步对企业生产资源进行平衡规划。 𐟔𙥯𙨱᯼š主生产计划； 𐟔𙤻𛥊᯼š产能负荷分析； 𐟔𙤽œ用：评估MPS可行性； 𐟔𙥅𓩔„源主要包括：关键工作中心、特别供应商、特别资源、资金、仓库等； 𐟔𙤽于S&OP与MRP（物料需求计划）之间，是MPS相对应的产能规划； 𐟔𙥏ꨮ᧮—MPS计划订单，不考虑正在执行的和在制品库存量； 𐟔𔤸䧧计算方法：（1）资源清单法：根据物流清单和工艺路线文件得到，描述生产制造每一单元所需关键资源及能力负荷的表格文件。适用于MPS周期远大于累计提前期。（2）分时间周期资源清单法：克服资源清单法无法考虑制造提前期的缺点，将资源能力的需求按照时间周期分配。适用于所有情况，尤其是MPS周期远小于累计提前期。 𐟔𔤸‰种编制方法：（1）全面因素产能规划法：信息来源于MPS的数量和成品的标准数据或历史数据，计算速度快。总产能需求时间=MPS中的产品和数量*生产每个产品所需的总时间。（2）工时清单法：列出制造、装配和检验一个产品所需的总人工，可以快速计算出劳动力需求，并与当前可用劳动力进行比较，从而确认供需是否匹配。适用于劳动力资源紧缺型企业，可以探测产品组合变化，但不考虑交期因素。（3）资源负载表法：需要用到物料清单、工艺路径和标准时间（每小时产出数量）。考虑交期，不考虑轮班次数，可以提供分时段的产能需求预测，计算更准确，但时间花费多。 𐟔𔧲—产能平衡：根据需求对瓶颈设备的产能和负荷进行平衡计划，其手段有：（1）负荷角度：改变符合、重新定生产计划；（2）订单角度：延迟交货期、取消订单、减少订货量；（3）生产时间计划角度：增加时间松弛；（4）生产能力角度：更改加工路线、加班加点、外部协助、增加生产设备等。

两张图看懂erp流程从企业生产运营管理的角度来看，ERP包含两类流程，一类是生产计划流程，简称计划流程；另一类是执行计划流程。计划流程包括生产计划的制定（MPS)、物料需求计划（MRP）等；而执行计划流程包括采购、产品及销售，企业俗称的三大核心业务流程，如下图所示。假如我们是一家生产制造企业，计划生产产品A，如果应用ERP系统的话，具体流程如下：我们要先对A产品进行主生产计划（MPS）数据处理，知道：A产品要生产多少？什么时候生产？然后再进行A产品物料需求计划（MRP）的数据处理，得知：需要什么？需要多少？什么时候需要？最终通过资源调整后，交给业务部门（采购、仓储、生产计划、车间部门等）执行。业务部门在收到执行计划后，会通过定单完成。例如采购部门会按照A产品的需求，先采购原材料，即执行采购定单；然后再将原材料生产为A产品，即执行生产定单；最后将A产品销售给客户，即执行销售定单。最后，成本部门和财务部门也会参与进来，进行成本管控和账务核对,以确保应收/付账款金额的准确性。重点制造型企业，那么ERP扮演的角色是：接单后录入系统，运营部门要开始计算执行这笔订单需要多长时间，有没有存货，没有存货要安排生产，要计算需要生产多少？需不需要备料？备料周期多长？有多少道工艺工序？需要多少设备班组资源？在什么时候哪些原材料到货可以执行哪一道工序？最后得出订单预计在什么时候能完成生产，并发给客户。重点这期间，ERP系统会辅助你： 算料：MRP物料需求计划； 物料清单（BOM），你的产品是由什么组成的，分解成多少道工序，每道工序的工艺大概是什么样的，由什么设备、人员来参与; 库存，存货核算，采购进出，生产收发货； 财务管控，严谨一点的，需要分析制造费用，叫精细化成本核算，最后帮你算出做完一笔订单，你的综合成本是多少，都分摊在哪几个流程节点（注意，这里就可以给企业提供依据，遇到特殊情况，如疫情，至少能知道在哪些流程可以缩减成本）。 最后，可能还会涉及到供应商，客户管理（客户信用额度，历史交易数据等）总结起来，ERP可以帮你了解：接单后需要在什么时候准备多少钱买多少东西，在什么时候安排人生产多少东西后，什么时候能交付给客户，最后能挣多少钱！

SAP PP生产计划模块要点速览 𐟓š 适合SAP售前顾问及各模块顾问的精炼总结，帮助你在碎片化时间中高效学习，逐步掌握ERP和SAP的核心知识。 𐟓– SAP PP模块概述 SAP PP（Production Planning）模块，即生产计划模块，是SAP系统中后勤模块的一部分，与MM（物料管理）和SD（销售与分销）模块共同构成生产型企业的基本产供销体系。PP模块协助从生产经理到操作工的全体员工计划生产过程，包括原材料的运输与存储、生产设备、副产品以及废品等。它以图形形式展示生产各个阶段之间的关系，提供计划、控制和生产文档所需的信息。 𐟔砹大生产计划步骤制定中长期销售运作计划（SOP）确定主生产计划（MPS）确定库存、采购和生产的需要（MRP）制定明确的生产计划（Plan Order）建立生产订单（Production Order）投入相关的原材料和半成品到订单中（直接材料消耗）生产完成后收货（生产出了成品或半成品）确认生产订单（表示工作完成，确定消耗量、人工费、制造费用）进行生产结算（Cost Settlement） 𐟌Ÿ 适用于不断变化的制造商 SAP PP模块能够满足不断变化的制造商的运营需求，提供理想的生产计划、执行和控制解决方案。需求管理、物料需求计划、生产控制和结算是企业应用较多的功能。SAP PP模块具有优秀的生产计划和控制功能，支持全面的生产计划、生产订单、工单、计划订单等流程，帮助企业实现精益生产和优化资源管理。 𐟌 集成其他SAP模块 SAP PP模块可以集成其他SAP模块，如物料管理（MM）和销售与分销（SD），形成全面的企业信息化解决方案。SAP公司将其产品分为三大类：金融业与公共部门、制造业和服务业。其中，制造业包含航空、汽车、化工、消费品、电子产品、机械、医药、石油天然气等行业。 𐟓ˆ 精炼总结 SAP PP模块是生产计划的核心，通过9大步骤帮助企业规划和管理生产流程。它能够集成其他SAP模块，提供全面的企业信息化解决方案，适用于不断变化的制造商，帮助企业实现精益生产和优化资源管理。

MRP物料需求计划：企业生产管理利器 ### MRP的起源 𐟚€ 在MRP出现之前，制造企业在物料订购和调度上遇到了两大难题。一是复杂的生产日程安排和大量的零部件追踪，以及订单变更带来的繁重工作；二是无法区分相关需求和独立需求。相关需求与独立需求 𐟔„ 相关需求是指根据物料之间的结构关系，由独立需求的物料产生的需求。例如，生产一辆汽车需要座椅、轮胎、引擎等零部件，这些零部件的需求就是相关需求。相关需求的数量和时间与其他变量有一定的数学关系，可以通过一定的数学模型推算得出。独立需求则是指物料的需求量和时间与其他任何物料的需求无直接关系，而是由企业外部市场环境随机决定的。这类需求通常被称为独立需求，例如，客户订购的产品、科研试制需求的样品、售后维修需要的备品备件等。 MRP的目标和工作原理 𐟎RP的目标是确保主生产车间能够及时获得生产所需的原材料及零部件，按时供应顾客所需产品，并尽可能保持低库存水平。MRP的工作原理是根据最终产品的数量，参照准确的BOM（物料清单），通过计算程序自动计算出构成这些产品相关物料的需求量和需求时间。再参考生产提前期等相关信息，计算出所需的相关物料的数量与时间安排。这样，最终产品的需求就转换为对物料的需求，使得采购、备料、加工和组装等基本生产活动以及相应的辅助性生产活动、服务性生产活动等都能以确定的时间和数量进行统一协调，从而保证按时交货，满足客户需求，并实现合理的低库存。 MRP的运算模型及要素 𐟧RP的制定需要三个方面的输入信息：主生产计划MPS、产品物料清单BOM和物料库存信息。这些信息是MRP运算的核心要素。 MRP对企业的作用 𐟌Ÿ 信息共享：库存高居不下通常是信息不畅导致供需匹配不均衡的结果。MRP通过信息共享，可以更好地协调供需关系。合作伙伴关系：MRP有助于与供应商建立战略同盟关系，降低关系成本，简化手续，提高效率。细分需求：供应商和制造商之间形成联盟后，信息传递方式不断变化。供应商及时掌握制造商的制造部门的有关物料及配件需求的动态信息，就能迅速适应计划、产能、人力不断变化下的需求信息。通过这些作用，MRP为企业生产管理带来了显著的效果和优势。

MPS - 主生产计划，全称Master Production Schedule。通俗来说：MPS是一份衔接需求、产能和制造的沟通工具。它考量了预测、生产计划、未结订单、物料可用性、产能可用性及管理政策和目标等重要因素。是企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。 ERP中的MPS流程参数设定每日工作时数 - 设定本厂每日标准工作时数工作单位数量 - 设定本厂每小时标准工作单位数量工作站维护建立本厂每一条产线的基本资料标准制程维护建立本厂产品的工艺流标准工时维护产品标准工时 - 产品每一段工艺工时汇总产线标准工时 - 本厂每一个工艺流程的标准工时

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