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电解水制氢原理在线播放_电解水制氢原理化学方程式(2024年12月免费观看)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：导读更新日期：2024-11-30

电解水制氢原理

【我科研团队提出解耦式海水直接电解制氢新策略】记者15日从深圳大学获悉，中国工程院院士、深圳大学教授谢和平团队就海水中的氯离子引发副反应和电极腐蚀现象，提出一种新的解耦式海水直接电解制氢策略，将有助于丰富和进一步构建破解海水复杂成分影响的海水电解制氢理论体系和技术框架。相关研究成果于当日发表在《自然ⷩ€š讯》上。海洋是地球上最大的“氢矿”。海水电解制氢是未来能源体系重要发展路径。传统海水间接制氢技术先淡化后制氢，依赖复杂的海水淡化工艺和设备，占用面积大、投资成本和工程难度高。据悉，该研究针对海水制氢中最棘手的氯离子干扰难题，引入氧化还原介导的解耦策略，利用兼具热力学和动力学优势的阳极反应，巧妙规避了传统电解水制氢过程中析氧反应与氯离子反应的直接竞争，大幅降低了电化学腐蚀。同时，该研究探明了电解系统阴极析氢反应与阳极亚铁氰酸根氧化反应的高效性，厘清了解耦体系下氧气自发稳定产出的反应机理，实现全新系统在真实海水环境下250小时长时间稳定运行。其进一步拓宽了谢和平院士团队海水无淡化原位直接电解制氢全新原理技术体系，将为海水直接电解制氢的产业化发展提供理论指导。来源：科技日报 #辽宁好网民守法好公民##有一种美好叫辽宁##振兴新突破辽宁杠杠滴#

12企发布AEM制氢新品，大标方时代来了

超声波喷涂技术是一种基于超声波振动原理的喷涂方法。它通过超声波发生器产生高频振动，将液体催化剂（如铂催化剂浆料）转化为微小的液滴，并通过高速气流将这些液滴均匀地喷涂到目标基材（如质子交换膜、气体扩散层等）上。这种技术具有喷涂精度高、涂层均匀性好、涂层厚度可控等优点。超声波喷涂技术在PEM电解水制氢领域的应用主要体现在催化剂涂覆、质子交换膜喷涂以及气体扩散层喷涂等方面。 1. 催化剂涂覆：催化剂在PEM电解水制氢过程中起着至关重要的作用，而超声波喷涂技术能够将催化剂均匀地涂覆在电极表面，从而提高催化剂的利用率和活性。这种均匀的涂覆方式有助于提高PEM电解水制氢的效率，是实现高效能源转换的关键步骤。 2. 质子交换膜喷涂：质子交换膜作为PEM电解水制氢技术的核心部件，其性能直接影响到电解效率。超声波喷涂技术可以确保质子交换膜与电极之间的紧密接触，进一步提高电解效率。 3. 气体扩散层喷涂：气体扩散层在PEM电解水制氢技术中同样占有重要地位，其主要作用是提供气体通道和电极支撑。通过超声波喷涂技术，可以提升气体扩散层的均匀性和稳定性，进而增强整个系统的性能。此外，采用超声波喷涂工艺对PEM电解槽进行涂装，还可以提高涂层的均匀性和附着力，降低涂装成本，并提高工件表面的精度和光洁度。同时，由于超声波喷涂形成的涂层具有更加致密的微观结构和更高的结合力，因此具有更好的耐腐蚀性和耐磨性。超声波喷涂的优势： 1. 提高涂层均匀度： - 超声波喷涂能够产生高度均匀的液滴分布，这使得喷涂后的涂层均匀度远高于传统的二流体喷头喷涂。超声波喷头的涂层均匀度可达到95%以上，而二流体喷头则较难达到这一水平。 - 均匀的涂层对于PEM电解槽的性能至关重要，因为它可以确保催化剂、质子交换膜等关键部件的有效覆盖和性能发挥。 2. 提高原料利用率： - 由于超声波喷涂过程中雾化过程不需施加压力，因此大幅减少了涂料的反弹和飞溅，从而提高了涂料的利用率。 - 这种高效的原料利用不仅降低了生产成本，还有助于减少废料的产生和环境的污染。 3. 控制涂层厚度： - 超声波喷涂技术可以实现对涂层厚度的精确控制，通过高精度的计量泵，可以完全按照设定的流量进行喷涂。 - 这种精确控制使得涂层厚度可以根据实际需求进行调整，从而优化PEM电解槽的性能。 4. 降低维护成本： - 超声波喷头与喷嘴的设计降低了堵塞的风险，因为雾化颗粒的大小是由超声波振荡频率决定的，而不是由喷嘴孔径决定。 - 这种设计使得超声波喷涂设备在长期使用过程中更加稳定可靠，降低了维护成本。 5. 提高生产效率： - 超声波喷涂技术能够在较短的时间内完成大面积的喷涂任务，提高了生产效率。 - 这对于大规模生产PEM电解槽具有重要意义，可以缩短生产周期并降低生产成本。 6. 环保节能： - 该技术还可以减少喷涂过程中的废气排放，有利于环境保护。 7. 改善PEM电解槽性能： - 通过超声波喷涂技术将催化剂更均匀地涂覆在电极表面，可以提高催化剂的利用率和活性，从而提高PEM电解槽的电解效率。 - 此外，均匀分布的催化剂还有助于降低能耗并延长PEM电解槽的使用寿命。免责声明：文章部分内容及图片引用自网络，如有侵权，请及时告知，我们将在24小时内删除。

光伏制氢：未来清洁能源的明星 𐟌Ÿ 光伏制氢是一种结合太阳能光伏发电与电解水技术来制备氢气的清洁能源技术，因其具备环保、高效、可持续等特性，备受关注。 𐟌ž 原理：光伏制氢主要依赖太阳能光伏发电技术与水电解制氢技术的结合。光伏电池将太阳能转化为电能，电能通过电解水的方式分解水分子，产生氢气和氧气。当前应用较为广泛的电解槽技术包括碱性电解槽、质子交换膜（PEM）电解槽等。质子交换膜电解技术由于其效率高、占地面积小，逐渐成为主流技术。 𐟚— 应用前景：交通领域：随着氢燃料电池技术的发展，氢气成为一种高效的清洁燃料。氢气在燃烧时只产生水，零排放，对空气质量的改善具有重要意义。在运输领域，光伏制氢结合氢燃料电池，可为汽车、公交车和重型卡车提供清洁动力。工业应用：在钢铁、化工和炼油等行业，氢气已广泛应用。光伏制氢可为这些传统高能耗行业提供低碳氢源，减少碳排放。国际能源署（IEA）预计，到2050年工业制氢需求量将增加4倍，光伏制氢的市场潜力巨大。储能：光伏发电具有间歇性，而氢气则能作为长期储能方式。通过光伏发电制氢，电力可以转化为氢气储存，再通过氢燃料电池在电网需要时发电，成为一种有效的能量存储解决方案。 𐟒𐠧𛏦𕎦•ˆ益：当前光伏制氢的成本依然高于传统制氢方式，但随着技术进步和规模效应的扩大，成本正在快速下降。据国际可再生能源署（IRENA）的数据显示，2010年至2020年间，光伏发电成本下降了85%，全球光伏制氢成本也在逐渐接近传统化石能源制氢的成本。制氢成本：根据麦肯锡的研究报告，当前绿色氢气的成本为每公斤2至3美元，预计到2030年有望下降到1.5至2美元。相比之下，传统化石燃料制氢成本为每公斤1.5美元，光伏制氢具备竞争力，尤其在阳光资源丰富的地区，如中东、澳大利亚。政策支持：全球多个国家对光伏制氢产业给予大力支持，如欧盟的“氢能战略”和中国的《氢能产业发展规划》。市场扩展与规模化效应：IEA预测，到2050年，氢能将占全球能源消费的10%，光伏制氢在氢能市场中将占据重要位置。随着光伏制氢技术的推广，设备制造成本和运营成本将进一步下降，带来规模化的经济效益。光伏制氢在未来将成为全球清洁能源发展的重要组成部分，凭借环保、可再生、零碳排的优势，解决传统制氢带来的高碳排问题。

电化学必备：线性伏安法（LSV）详解嘿，电化学爱好者们！今天我们来聊聊一个在实验室里非常实用的技术——线性伏安法（Linear Sweep Voltammetry, LSV）。这可是电化学分析的利器哦！物质检测与定量 𐟕𕯸‍♂️ 首先，LSV可以用来检测和定量各种电活性物质，比如金属离子、有机化合物、生物分子等等。通过观察特定电位下的峰值电流，你就能确定这些物质的存在及其浓度。比如说，在环境监测中，LSV可以用来检测水体中的重金属离子和有机污染物，帮助评估水质安全。电化学过程研究 𐟔슥…𖦬᯼ŒLSV还能用来研究电化学反应的动力学参数，比如电子转移系数、扩散系数等。这些参数对于理解物质在电极表面的吸附、解吸及氧化还原反应机制非常重要。比如，在开发新型电极材料时，LSV可以帮助评估材料的电化学性能，比如导电性、稳定性、反应活性等。催化剂活性测试 𐟌 对于电催化反应，LSV也可以大显身手。它可以用于评估催化剂的活性和稳定性，比如在电解水制氢、CO2还原等应用中。这样一来，你就能知道催化剂的效果如何，是否需要进行优化。电化学界面研究 𐟔Œ 另外，通过分析不同电位下的电流响应，LSV还能研究电极-溶液界面的性质，如双电层结构、电荷传递过程等。这对于理解电化学系统的基本原理非常有帮助。污染物监测 𐟌 最后，LSV在环境监测领域也有重要应用。它可以用于检测水体中的重金属离子、有机污染物等，帮助评估水质安全。比如说，工业废水处理过程中，LSV可以用来监控处理效果，确保废水达标排放。总结 𐟓 总的来说，线性伏安法因其操作简便、灵敏度高、适用范围广等优点，在分析化学、材料科学、环境科学等领域有着广泛的应用。无论你是科研工作者还是学生，掌握这门技术都能大大提升你的实验效率和数据分析能力。好了，今天的分享就到这里。如果你有任何问题或想法，欢迎在评论区留言哦！

氢水杯 𐟒禜€近发现了一个健康小秘密——氢水杯！自从开始使用它，感觉生活品质都提升了不少呢。今天就来和大家分享一下这个宝藏工具吧！ 𐟒禰⦰𔦝栗„基本原理氢水杯是一种便携式的氢水制作设备，通过电解模块在杯内电解水分子产生氢气，并溶解在水中，形成富氢水。这个制作过程非常简单快速，大概3-5分钟就能完成。目前市面上的氢水杯浓度普遍超过1.0PPM，甚至有些可以达到800PPM以上，被称为“富氢水”。 𐟒ꦰ⦰𔦝栗„优势氢水杯最大的优势就是便携性和低成本。相比其他昂贵的氢健康设备，氢水杯价格相对较低，适合普及和推广氢健康产品的应用。对于肾结石、高血压、糖尿病等慢性疾病，氢水杯也有一定的缓解作用。虽然这些功效需要专业医生的认可，但日常饮用富氢水确实对身体有很多好处。 𐟛’如何选择和保养氢水杯选择氢水杯时，一定要关注杯子的电解材料和工艺。好的氢水杯使用高纯度材料，避免污染饮用水。可以用TDS检测笔测量水质，连续按动开关制氢20次，如果TDS浓度没有增加，说明水质安全。此外，定期清洁和保养氢水杯也很重要，使用纯净水或矿泉水，避免长时间使用同一杯水。氢水杯的制作过程简单快捷，让我们随时随地都能喝到健康的富氢水。希望大家也能通过这个小小的工具，开启健康的生活。如果你有任何问题或者使用心得，欢迎在评论区和我分享哦！𐟒쀀

【兰州首辆氢能大巴在新区开跑】“见过利用电、天然气驱动的大巴车，利用氢气驱动的大巴还真是少见。”10月22日，甘肃省氢能产业链高质量发展暨氢能产业合作招商大会在兰石集团高端装备产业园举行，由兰石集团打造的氢能大巴正式亮相，让省内外的与会者耳目一新。据了解，这也是兰州市首辆氢能大巴。「活力新区希望新城」希望新城##循新出发向新而行##新征程看活力新区# 氢能大巴，顾名思义，就是用氢气作为驱动能源的大巴车。与传统以汽油、电和天然气为驱动能源的汽车相比，氢能大巴的用能更加清洁。这要从水电解制氢的原理说起。在充满电解液的电解槽中通入直流电，水分子被分解成氢气和氧气。其整个过程可实现零碳排放。兰石集团氢能大巴所用氢气，是利用园区厂房屋顶光伏绿电制出的绿氢，其运行的每公里都是零排放。兰石集团何以能打造出兰州市首辆氢能大巴？这源于兰石集团高标准建成了甘肃省首个“绿氢制储用一体化试验示范基地”。近年来，兰石集团瞄准甘肃风光资源丰富优势，依托3个国家级、17个省部级创新平台、4个省级创新联合体、甘肃省首个氢能装备技术创新中心等研发平台，聚力氢能装备核心技术攻关。自主研制电解水制氢系统、温和氨分解制氢等装置，形成了低成本、分布式、高纯度连续制氢发展优势。自主研发98兆帕等高压储氢系列容器，具备了高、中、低压各类储氢容器研发和制造能力；自主研发离子液氢气压缩机和加氢用微通道换热器（PCHE），自主研发20千瓦稀土系固态合金储氢及燃料电池系统，具备了兆瓦级系统研发制造能力；形成了“制、储、输、加、用”一体化的氢能全产业链发展格局。丰沛的绿电资源和氢能全产业链的构建，让兰石集团拥有绿电制绿氢得天独厚的优势。为搭建氢能应用场景，兰石集团打造了兰州市首辆氢能大巴，先期运用于兰石集团通勤车。据了解，下一步，兰石集团将积极推进绿氢、绿氨、绿醇等氢基能源一体化项目，并进行产业化推广，在交通、冶金、发电、储能等领域打造应用场景，发挥氢能全产业链优势。（来源｜新甘肃客户端）@新甘肃客户端@兰石集团兰州首辆氢能大巴在新区开跑

【新思路！光伏光热混合制氢效率更高】「科技前线」氢气的燃烧产物是水，使用过程清洁无污染，发展零碳排放的电解制氢技术是实现“双碳”目标的重要途径。近日，中国科学院电工研究所在太阳能高温电解制氢方面获进展，为减少化石燃料消耗和高效利用太阳能提供了新思路。 “高温电解” 更有优势目前主流的电解制氢技术有三种，分别是碱性电解水、质子交换膜电解水和固体氧化物电解水蒸气，其中固体氧化物电解水蒸汽制氢需要的运行温度高达700~1000℃，所以也被称为高温电解制氢。高温电解制氢的独特性在于，高温环境下各种“阻力”的降低。高温下，水分子以气态形式存在，扩散速度更快；离子电导率也随着温度升高而增大，同时，电极活性提高，反应速率加快。因此，相比于其他电解制氢技术，高温电解制氢可以极大地降低电解制氢的能耗。但要注意，高温是关键！耗电？太阳能来“战” 高温电解方式虽然可以降低电解制氢的能耗，但是其工作温度要比环境温度高很多，维持高温电解700~1000℃的工作温度需要额外耗费能量。那么，这部分额外耗费的能量从哪里来就成了问题。如果用电能来维持高温工作环境，就会把本来“省电”的高温电解制氢技术变成了“费电”的技术。因此，需要利用其他能源替代电能来给高温电解技术供热，最理想的“替代品”就是取之不尽、用之不竭的太阳能。但太阳能存在一个问题——能流密度太低，能量分散，无法产生高温。聚光太阳能是一个很好的“聚能”方式，它通过使用透镜或反射镜等方式把低能流密度的太阳能汇聚到一起，最终可产生上千度的高温。解决了热源的问题不算完，还有热能输送的难题——怎么把热能最大化的输送给高温电解池？因为高温电解的工作温度极高，即使通过很短的管道来输送热能也会导致高达30%的热损失。创新方案效率卓绝针对上述问题和挑战，中国科学院电工研究所研究员李鑫团队创新性提出直接耦合式太阳能高温电解制氢的概念和设计方案。该方案将高强度的聚光太阳能直接作用于多孔电极本体，实现高温电解制氢，既省电，又消除了热能传输损失。基于上述方案，团队成功研制出了直接耦合式太阳能高温电解制氢原理样机，揭示了聚光太阳能对电解池浓差极化的影响机理。样机在光热转换的同时可做到原位电解，提高了设备的集成度，彻底消除了热能的传输损失。与同规模下电加热高温电解制氢系统相比，该技术使固体氧化物电解池启动速度提高了近12倍，并使包括电解能耗和维持高温的能耗在内的电解总能耗降低了76%。针对大功率电解应用场景，团队还开发了间接耦合模式下的新型太阳能高温雾化蒸汽发生器，出口温度高达877℃，对应的热效率为60.92%。基于这一太阳能蒸汽发生器，团队进一步搭建了5kW级的太阳能高温电解间接耦合制氢系统。这一系统实测电解效率为95.2%，水蒸汽转化率为92%。相比于传统使用电或化石燃料产生蒸汽的电解系统，太阳能高温电解间接耦合制氢系统最高可节电30％。下一步研究工作将探究高强度入射辐射下，热质传递与电化学动力学的双向强化机制，以进一步提高太阳能高温电解制氢的效率。通过发展太阳能高温电解制氢技术推动氢能产业的发展，为实现能源绿色发展提供动力。

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