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精益化生产前沿信息_精益化生产的核心是什么(2024年12月实时热点)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：教程更新日期：2024-11-30

精益化生产

【携手浪潮信息泰和电路构筑精益化生产底座】针对业务系统高效运行、数据库稳定安全、交付周期紧张等问题，浪潮信息为泰和电路珠海工厂的业务系统定制了一套专属的、全面的基础设施解决方案。方案以NF8260M6服务器为核心基座，通过光纤网络连接HF5000全闪双活存储，打造数据库集群，承载核心数据库业务；配置NF5280M6服务器组成应用集群，承载MES/ERP核心应用，以及OA、文件共享等一般应用；配置备份一体机，作为数据库、应用数据备份，为珠海数字化工厂提供高性能、高可靠、高稳定性的硬件底座。高可靠机制，保证生产连续性与数据安全：针对核心的MES/ERP系统，考虑到客户系统的数据库访问并发量较大，浪潮信息提供了NF8260M6四路服务器和全闪存储双活架构，能够为实时业务提供稳定可靠的算力和存力支持，NVME全闪存储实现IO亚毫秒级的处理，该存储6个9可靠性保证数据安全及性能。同时方案通过操作系统保护、主机和站点级的数据保护，以及跨地域的容灾策略等多层次的可靠机制，实现数据库系统故障恢复时间≈0，系统数据零丢失，保证业务连续性和数据安全性。分层架构策略，实现性能成本最优解：结合不同系统应用的实际情况，采用了分层虚拟化集群架构设计，针对MES/ERP等核心应用，考虑到业务的高并发及计算时延要求高，单独规划了SSD高速虚拟化资源区，其它业务如OA/HR/文件共享等应用，单独规划了HDD普通虚拟化资源区，既保证了核心业务的运行效率，又与其它应用实现了有效的隔离，避免“一刀切”式的建设模式，也为客户节省了约20%的设备采购成本。快速完成上线部署，保障工厂顺利投产：项目从需求沟通到最终产品方案交付，整体用时3个月。浪潮信息凭借着自身智慧工厂样板的建设经验，实现了同类业务场景的快速复制，大幅减少了需求分析及方案规划的时间，相较于同类的生产系统IT建设周期（包括项目启动、建设目标确定、需求分析、方案规划、实施交付等），为客户缩短了75%的项目建设时间，成功保障新工厂上线投产。

周末听播客，听到一群老炮儿再讲合资车企的衰落。金句：今天中国品牌拿下来的份额是在传统主流的合资品牌身上啃下来的肉。美系下滑最严重，日系和德系仍然相对稳健，如果展开分析日系销量下滑在于两个原因： ——日系讲究精益化生产，今天中国消费者对于汽车耐用性的重要程度在减弱，大多数都可能会在8-10 年之内换掉第一辆车，不再执着一辆车开 10 年以上 ——日系燃油经济型比较好，也正是这一点彻底被新能源换赛道打败。燃油车即便油耗再低，也比不上新能源充电，更何况一块蓝牌就是超一线城市的拦路虎。

华宝国际董事会联席主席兼副总裁林嘉宇先生深知没有安全的生产环境，再高的生产效率也无法持续；同样，没有精益化的生产管理，企业的竞争力也难以长久保持。华宝国际始终将安全生产与精益化生产紧密结合，相互促进。在保障安全生产的基础上，华宝国际不断推进精益化生产实践，通过优化作业流程、提高设备利用率、加强现场管理等措施，实现生产效率的持续提升。同时，华宝国际将精益化生产的理念融入到安全管理中，通过精细化管理手段，减少安全隐患，确保生产过程的安全可控。#林嘉宇# #华宝国际#

𐟔Ÿ个策略提升生产效率，实现精益生产 𐟎쬤𘀦‹›：U型布局的八大原则遵循U型布局原则，包括进出料一人担当、按工序排布生产线、生产速度同步化、多工序操作不是多机器操作、作业员多能工化、机器设备小型化、型线连起来、消除孤岛。这样可以减少生产过程中的浪费，提高生产效率。 𐟛 ️ 第二招：选用适合U型布局的设备选择设备时遵循三不原则：不落地生根、不寄人篱下、不离群索居；设备要小型化、流动化、有弹性、变换快；买裸体设备，只具基本功能，不用巨舰大炮；设备要流动，管线不象葛藤，像快餐车，出入口同位置。这样可以提高设备的利用率和灵活性。 𐟓 第三招：实施一人多序——标准作业确定制造节拍、作业顺序和标准手持，工作标准化。这样可以实现少人化多能工培养和标准化操作。 𐟔砧쬥››招：确保设备运转——TPM TPM是日本现代设备管理维修制度，目标是零缺陷、无停机时间，最大限度提高生产效率。要达到此目标，必须致力于消除生产故障的根源，而不是仅仅处理好日常表现的症状。 𐟓Š 第五招：价值流图析通过价值流图析的方法，全面了解生产过程，发现生产流程中的浪费和改进空间。 𐟧𙠧쬥…�›：6S管理通过实施6S管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养等，改善生产环境和效率，提高产品质量和生产效率。 𐟓ˆ 第七招：全面质量管理通过全面质量管理的方法和工具，包括PDCA循环、QC七大手法、预防性维护等，提高产品质量和生产效率。 ⏰ 第八招：准时化生产通过准时化生产的方法和工具，包括均衡化生产、看板管理、预防性维修等，实现准时生产和降低成本。 𐟑堧쬤𙝦‹›：团队建设通过培训员工掌握团队建设的方法和工具，包括团队合作、沟通协调、决策能力等，建立高效的生产团队。 𐟓š 第十招：持续改进和不断学习不断寻找改进的机会，不断学习新的精益生产理念和方法，不断提高员工的技能和素质。以上十大招数在精益生产培训的实践中具有重要意义，通过掌握和运用这些方法，企业可以逐步实现精益生产培训，提高生产效率和质量，减少浪费，降低成本，提高市场竞争力。

生产标语大全经典句 𐟏�”Ÿ产车间口号与标语良心（责任心）责任是每个员工的底线，确保每一件产品都符合标准。动脑（思路）创新思维是进步的关键，鼓励员工不断探索新的方法。安全（健康）安全第一，健康至上，确保员工和设备的安全。质量（提升）质量是企业的生命线，不断提升产品质量。工艺（改进）工艺流程的改进是提升效率的关键。浪费(监督）浪费是企业的敌人，监督并减少浪费。精益化（生产）精益生产，追求效率与质量。合理化（建议）合理化建议，鼓励员工提出改进意见。沟通执行(必须的) 有效的沟通是执行的关键，确保任务顺利完成。 𐟓 办公室文化墙标语做执行力宣传口号规定标准，确保执行有力。会而有议，议而有决，行而有果。多找方法，解决问题。 𐟚砨𝦩—𔨭槤𚦠‡语严格遵守操作规程提供安全生产意识质量上乘，交货准时 100%准时率，100%客户满意真诚服务，客户至上 𐟓⠧”Ÿ产口号与安装中提示质量第一，服务至上安装过程中注意安全，确保质量。

「浙江电力快讯」【精细化设备验收保障生活生产供电可靠】11月20日，@国网舟山供电公司员工在Ⱳ00千伏舟定换流站开展换流站综合检修工程验收，对设备检修维护、精益化消缺、隐患整治工作把关验收，提升换流站运行质量，保障海岛居民生活生产用电。

𐟔砧𒾧›Š生产的十大核心工具 𐟔犧𒾧›Š生产的终极目标是减少生产浪费，增强企业的竞争力。以下是实现这一目标的十大核心工具：价值流图（Value Stream Mapping）𐟓Š 通过价值流图，可以清晰地识别生产过程中的浪费，并以数据为基础，展示浪费与效益的关系。标准化作业（SOP）𐟓‹ 将生产过程中的动作标准化，以提高效率，减少不必要的劳动。 5S、目视化与看板管理（Kanban）𐟑€ 5S通过提升员工的主人翁意识来减少浪费，而目视化则通过可视化的生产方式提升员工的自信和士气。看板管理则是一种有效的沟通工具，用于交流生产管理信息。全面生产维护（TPM）𐟔犠通过全员参与，提高设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生。精益质量管理（LQM）与持续改善（Kaizen）𐟔„ 以质量为先，通过精确地确定价值，识别价值流，并进行持续改善，拉动企业的价值与竞争力。 TOC与均衡生产𐟓Š 通过评估和规划，优化生产布局和动作安排，降低生产效率，减少工人无谓的移动。拉系统与补充拉系统（PULL）𐟓抠采用“取料制”，即后道工序根据“市场”需要进行生产，形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。快速切换（SMED）/降低设置时间⚙️ 通过逐步去除和减少所有的非增值作业，缩短设置时间，减少停线等待浪费。准时化生产（JIT）⏰ 准时生产方式起源于日本丰田，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统。全员革新管理（TIM）𐟤 只有将浪费置于全员的包围与改善之中，真正的精益活动才算正式开始。通过这些工具的综合应用，可以有效减少生产浪费，提升企业的竞争力。

数字化风暴席卷制造业，精益管理如何升级？嘿，朋友们！你有没有想过，如果有一个神奇的按钮，轻轻一按就能掌控整个生产线，那该有多酷？𐟘ƒ 没错，这听起来像科幻电影里的情节，但在如今数字化的时代，这已经不再是幻想，而是现实！𐟤銊那么，制造业的未来到底是什么呢？是高度自动化，还是更智能的精益管理呢？𐟧 让我们一起来看看吧！宁德时代的数字化转型 𐟚€ 宁德时代是全球领先的动力电池研发制造公司。他们通过四个阶段的数字化转型：“系统升级 —— 万物互联 —— 数据赋能 ——AI 助力”，实现了生产数据可视化、生产过程透明化和生产现场无人化。这一举措简直太棒了！劳动生产率提高了 75%，能源消耗降低了 10%。宁德时代的宁德工厂更是成为了全球首个获世界经济论坛（WEF）“灯塔工厂”认可的电池工厂，真的是智能制造领域的标杆啊！𐟑 永锋集团的精益数字化转型 𐟏튊永锋集团在精益运营和精益智能方面的实践也非常出色。他们通过信息化、智能化技术引入生产与经营领域，实现了更广范围、更深层次的数据流动和价值综合挖掘。结果呢？人均吨钢量提升了 30%，同时吨钢成本逐年下降，真正做到了降本增效。𐟑 TCL 的半导体显示产业升级 𐟖寸在半导体产业的发展中，TCL 通过主动变革、技术创新和坚守全球化，实现了涅槃重生。面对液晶时代的挑战，TCL 毅然选择自主建生产线的高风险道路，最终成功建立了华星半导体显示产业，成为自主创新的一面旗帜。𐟚銦•𐥭—化的力量 𐟌 随着物联网、人工智能等技术的发展，制造业正经历着前所未有的变革。精益管理与数字化的结合，正在重塑我们的工业生态。数字化不仅仅是技术的升级，它更是一种全新的思维方式，一种让制造业更加灵活、高效的力量。𐟘Ž 想象一下，当你的工厂能够自我优化、自我学习，那该是多么令人激动的场景啊！𐟘 在数字化的浪潮中，精益管理不再是选择，而是制造业生存和发展的必然之路。但在这条路上，我们又会遇到哪些挑战和机遇呢？欢迎在评论区分享你的看法哦！𐟘˜

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辛巴达MES系统：制造企业的数字化助手辛巴达MES系统是一款专为制造企业打造的高效管理系统，旨在帮助企业实现生产过程的数字化、自动化和标准化管理。它的灵活性和可靠性使其能够根据企业的需求进行定制，满足不同行业和规模企业的需求。 𐟌 全球化应用辛巴达MES系统的成功案例遍布全球，无论是传统制造行业还是新兴产业，都能为企业提供量身定制的解决方案。它融合了先进的技术和管理理念，旨在帮助企业提高生产效率、降低成本，并实现生产过程的优化和智能化管理。 𐟔砥—𖧛‘控与数据分析辛巴达MES系统具备强大的实时数据分析和监控功能，能够全面掌握生产过程中的各项数据指标，如产量、质量、生产效率等。通过系统提供的可视化界面和报表分析工具，企业管理者能够直观地了解生产现状，及时做出决策和调整，从而实现生产过程的精益化管理。 𐟌 智能生产计划和调度辛巴达MES系统还支持多语言操作，使得用户能够以自己习惯的语言进行操作，降低学习成本。它提供了智能化的生产计划和调度功能，大幅提升生产效率和资源利用率。 𐟔砨䇨🞦Ž夸Ž故障预警辛巴达MES系统集成了先进的物联网技术，实现了设备间的无缝连接和信息共享。通过与设备的联网，系统能够实时监测设备状态、进行故障预警和维修管理，极大地提高了设备的可靠性和生命周期管理效率。 𐟌 创新高效的管理理念辛巴达MES系统不仅仅只是一个工具，更是一个为企业提供全面解决方案的智能平台。它秉承着创新、高效、可靠的理念，为企业提供了高度定制化的功能模块和服务，满足不同企业的个性化需求。 𐟔砥…視𙤽的生产管理无论您是想实现生产线的数字化转型，还是希望优化生产效率和质量管控，辛巴达MES系统都会成为您不可或缺的得力助手。选择辛巴达MES系统，是选择高效生产管理的保证。无论您的企业处于何种发展阶段，辛巴达MES系统都能够为您提供全方位的生产管理解决方案。

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