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不良品处理流程在线播放_不良品处理流程及注意事项有哪些(2024年12月免费观看)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：导读更新日期：2024-12-02

不良品处理流程

𐟓椻“库搬运工全流程解析𐟚š 𐟓收货流程：仓库收到货物后，首先进行收货确认，核对标签和检验报告。若有问题，及时通知采购并拍照留证。确认无误后，将货物上架并录入金蝶系统。 𐟔检验入库流程：质量部门对货物进行检验，根据IQC检验结果，仓库人员将合格物料上架，不良品放入退货库。同时，在金蝶系统中录入检验入库单和退货单。 𐟓椺禈品入库流程：生产部门开出入库单，仓库人员核对标签和数量，确认无误后上架。在金蝶系统中录入产品入库单，完成入库操作。 𐟓–废品处理流程：装配部门操作员分类废品，仓库人员贴标签并核对信息。可用物料上贴白标签，报废产品上贴黄标签。将废品拿回仓库，上架并在金蝶系统中录入其他入库单。 𐟚€其他入库流程：包括供应商赠送物料、报废处理等特殊情况，仓库人员根据实际情况进行处理，并在金蝶系统中录入相关单据。 𐟛 ️生产任务单物料领用流程：生产部门开出领料单，仓库人员按照先进先出原则备料，并贴上标签。如有更换或补领情况，及时通知采购并处理。 𐟓楀Ÿ货流程：因重检、生产准备等原因需要借用仓库库存物料时，各部门负责人须在登记本上登记。仓库人员根据登记内容备料并发放给申请人。 𐟧ꥌ–学品、辅料领用流程：确保登记本上信息完整，生产部门各车间负责人登记后，仓库人员备料并发放给领用申请人。 𐟚š销售出库流程：根据发货计划备好产品，核对销售出库单、COC上的信息与备好的物料是否相符。将物料送到指定收货区域，并在金蝶系统中录入销售出库单。 𐟔HGWH销售换货流程：收货时应确认物料调换申请表上的信息，领取退货及不良物料。检验一周内给出MRB结果，并根据结果做其他出库单或冲红销售出库单。 𐟌国外销售退货流程：根据退运货物的形式和原因进行不同处理，包括报关、税务证明等操作。在金蝶系统中冲红销售出库单，并根据MRB结果做其他出库单或开具Credit Note给客户。 𐟓š其他出库流程：包括报废处理、环境测试等情况，仓库人员根据实际情况进行处理并在金蝶系统中录入相关单据。 𐟔盘点作业流程：每月最后一个工作日进行盘点作业，仓管人员根据仓位顺序清点物料并登记盘点报告。如有差异及时在金蝶系统中进行账务调整并报送经理审批。

如何有效控制不良品流出？在工业生产中，不良品的管理至关重要。所谓不良品，就是那些不符合质量标准的产品，包括废品、返修品和超差利用品。加强不良品管理不仅能降低生产成本，提高经济效益，还能保证产品质量，提升用户满意度。下面我们来聊聊如何有效控制不良品的流出。识别与标识不良品 𐟕𕯸‍♂️ 首先，我们需要明确什么是合格品，什么是不合格品。通常，我们会依据以下标准来识别：产品标准客户需求工艺文件检验文件机质检卡样板或有效的封样上级的交代与叮嘱接下来，就是标识这些产品。生产班组、检验员等需要在随机卡、流程卡或“返工单”上盖检验章，作为“不合格”标识。这样做的好处是，后续处理起来有据可查。隔离不良品 𐟏튤𘀦—樯†别出不良品，就要立即隔离它们，防止它们与正常的合格品混在一起。具体做法包括：使用红色胶盘或物料框设置专门的不良品架划分不合格区域，将不良品放在指定的区域内定期安排人员到不良品区进行确认与数量登记记录不良品 𐟓 在规定的检验报告上正确记录不良品的型号、批次、检验日期、检验依据、不良品数量和检验结果。这些记录需要经过审核与批准，确保数据的准确性。作业方法与保养 𐟔犦 𘥿ƒ是要对工艺方法和保养方法进行选择与确定，管理好作业指导书。包括：生产过程控制程序生产工艺流程图工序作业指导书设备操作说明成品检验规范 BOM表制令生产工艺流程图：包括总工艺流程图和分工序流程图，突出关键和重要工序。工序作业指导书：包含工序名称、适用产品、使用设备/工具、使用材料、操作步骤、控制要点、生产安全注意事项、自互检内容等。其他措施 𐟌 除了以上提到的措施，还需要搞好过程控制和现场管理，开展5S活动，做好自检、互检和巡检，包括首件确认。同时，欢迎关注质量与检测公主号，搞好装置技术革新工作和QCC小组活动，确保产品设计是正确与有效的。通过这些措施，我们能够有效控制不良品的流出，提升产品质量，满足客户需求。希望这些建议对大家有所帮助！

账面库存虚高？教你几招轻松搞定！账面库存虚高，这个问题困扰了不少企业。到底是怎么回事呢？其实主要有以下几个原因：销售未开票，收入未确认 𐟓œ 有些企业为了避税，销售后不走正规渠道开票，收入也不确认，直接走老板私账收款。这样一来，相关的成本就无法结转，导致库存虚高。这种操作一旦累积，账面上的库存就会显得特别高。产品迭代升级 𐟔„ 当产品升级换代后，原有库存商品可能就滞销了，大量积压甚至被当成“垃圾”处理掉。但因为没有结转相应的成本，库存依然显示在账面上，这就造成了虚高。虚开进项发票 𐟧𞊦œ‰些企业为了降低利润少交税，会多开进项发票，导致账面库存过高。这种做法虽然能减少税费，但风险极大，一旦被查到，补交税费是轻的，严重的还可能面临法律责任。会计入账错误 𐟒𛊥𝓧„𖯼Œ有时候账面库存虚高只是因为会计入账时的疏忽。这种情况相对容易解决，只要及时调整会计处理即可。大多数中小企业的库存虚高问题，主要还是因为销售未确认收入或者虚开进项发票。随着金税四期的完善，这类问题很容易被查出来。所以，解决库存虚高的问题，除了补交税费，还需要正规操作。那么，如何减少账面库存呢？这里给大家分享几个实用的方法：申报未开票收入 𐟓Š 如果愿意缴纳税收，可以通过申报未开票收入来消耗库存。这样既能减少库存，又能正常缴税。滞销不良品报废处理 𐟛 ️ 对于滞销的不良品，可以通过报废处理来消耗库存。报废原因可以是市场滞销、产品升级等，但一定不能因为管理不善导致。报废处理走正常流程，最好有相关证据以备查。研发领料消耗库存 𐟔슥碌妊Š账面多出的库存虚拟作为研发领料，这样既能消耗库存，又能加计扣除。合理范围内加大不良品损耗 𐟛‘ 通过合理范围内加大不良品损耗，变相增加领料支出，从而消耗账面材料。给老客户开销售折让发票 𐟧𞊦œ‰时候可以通过给老客户开销售折让发票来减少库存。这样既能减少库存，又能维护客户关系。好了，今天就分享到这里。如果你有更好的方法，欢迎留言讨论！关注我，学习更多财税知识与工作技巧！

质量管理4术语，一文读懂！在产品质量管理领域，QC、QA、IQC和IPQC是四个关键术语，它们各自扮演着独特的角色。以下是这些术语的详细解释： 𐟔 IQC（Incoming Quality Control） IQC，即来料质量控制，是供应链中的关键环节。IQC人员负责检验供应商提供的原材料和零部件，确保它们符合公司的标准和要求。检验项目包括规格、数量、外观和性能等。发现不合格品时，IQC人员会及时通知供应商并采取相应措施，如退货、换货或要求供应商改进质量。 𐟛 ️ IPQC（In Process Quality Control） IPQC，即制程质量控制，主要负责在产品生产过程中进行质量控制。IPQC人员的工作是对生产线上的各个工序进行巡检，检查操作人员是否按照标准作业流程进行操作，设备是否正常运行，产品的质量参数是否符合要求等。他们的目的是及时发现生产过程中的质量问题，并采取措施进行纠正，以防止不良品的产生和流出。 𐟎C（Quality Control） QC，即品质控制，主要负责产品生产过程中的品质检验和控制，确保产品符合质量标准。具体工作包括对原材料、半成品和成品进行抽样检验，测量产品的尺寸、性能等指标，记录检验结果，并对不合格品进行标识、隔离和处理等。QC人员是产品质量保障的重要一环，他们的工作重点是发现问题并解决问题，以确保最终产品的品质。 𐟛᯸ QA（Quality Assurance） QA，即品质保证，主要通过建立和维持质量管理体系来确保产品质量没有问题。QA人员的工作重点在于预防，他们负责制定质量标准和流程，进行质量审核和评估，对生产过程进行监控和改进，以及培训员工的质量意识等。QA人员不仅要知道问题出在哪里，还要知道如何制定解决方案，并预防类似问题的再次发生。这些术语虽然各有侧重，但都是为了确保产品质量而努力工作。了解这些术语的职责和工作流程，有助于更好地理解质量管理体系的重要性。

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QC、QA、IQC、IPQC工作职责详解质量控制（QC）𐟎C，即质量控制，是确保产品质量的关键环节。它涵盖了原材料、半成品和成品的检验，包括尺寸测量、性能测试等。QC人员负责抽样检验，记录结果，并对不合格品进行标识和处理，确保产品符合质量标准。质量保证（QA）𐟛᯸ QA，即质量保证，侧重于建立和维护质量管理体系。它包括制定质量标准和流程，进行质量审核和评估，监控生产过程并改进，培训员工质量意识，以及处理客户投诉。QA通过预防措施来避免质量问题，而不仅仅是事后检验和纠正。进料质量控制（IQC）𐟓抉QC，即进料质量控制，专门负责原材料和零部件的检验。它检查进货物品的规格、数量、外观和性能是否符合要求，确保只有合格的原材料才能进入生产环节。如果发现不合格品，IQC会及时通知供应商并采取相应措施，如退货、换货或要求供应商改进质量。制程质量控制（IPQC）𐟔犉PQC，即制程质量控制，在生产过程中进行实时监控。它检查生产线上的各个工序是否按照标准作业流程进行操作，设备是否正常运行，产品的质量参数是否符合要求。IPQC的目的是及时发现生产过程中的质量问题，并采取措施进行纠正，以防止不良品的产生和流出。它们之间的关系𐟔— QC是一个广义的概念，涵盖了QA、IQC和IPQC等不同的质量控制职能。QA为整个质量控制体系提供指导和保障，确保质量方针和目标的实现。IQC是质量控制的第一道关卡，把好原材料的质量关，为后续的生产过程提供良好的基础。IPQC在生产过程中进行实时监控，与IQC共同确保产品在生产环节的质量。QA与IQC、IPQC密切配合，QA制定的质量标准和流程为IQC和IPQC提供检验依据，而IQC和IPQC的检验结果又反馈给QA，以便QA对质量体系进行持续改进。它们共同协作，以实现产品质量的稳定和提升。

岗位质量职责考评清单大家好！今天给大家带来一份品质部的工作任务清单，希望能帮助大家更好地了解品质部的工作内容和任务分配。 1⃣ 计量工作 𐟓 负责所有计量器具的校验、保养及管理编写计量设备使用说明，建立台账定期对计量设备进行校验，确保设备准确性负责精密测量工作，提供技术支持 2⃣ 来料控制（IQC） 𐟓报ˆ𖥮š进料检验和试验程序确定进料抽样计划，管理进料样板安排和组织IQC的日常工作检验来料，记录数据，处理不合格品填写并审核《进料检验记录表》和不合格品处理单反馈来料质量问题，协助供应商改进统计供应商来料质量评分并反馈采购部 3⃣ 制程控制（IPQC） 𐟔犥ˆ𖥮š制程检验标准和QC流程图安排并组织制程QC日常工作对生产过程进行首检、巡检、抽检，并记录检验报告处理制程不合格品，跟进返工返修分析制程中质量异常情况，提出改进措施并跟踪整改 4⃣ 终检控制（OQC） 𐟓氟” 制定成品检验和包装规范根据客户要求进行成品抽检，填写《成品抽检报告》处理成品不合格情况，并跟踪整改统计成品质量数据，分析问题并报告相关部门跟进客户反馈并及时处理质量投诉 5⃣ QA & 品质工程 𐟔簟”슧𛄧𛇑A日常工作，核对客户资料，安排测试陪同客户验货并处理客户投诉对不良品进行分析，提出纠正和预防措施负责供应商质量审核与辅导进行品质工程策划，制定检验标准和质量记录格式对制程、成品进行综合评估，确保产品质量符合要求 6⃣ 通则 𐟓‹ 参与公司质量策划工作组织质量计划的制定检查和督促质量计划的执行汇报质量计划的完成情况制定并完善质量部的工作计划执行并检查部门工作计划的完成情况协助制定品质政策，订立质量目标组织制定并完善产品检验标准协调部门内部和其他部门的活动组织处理产品质量异常情况，客户投诉等这份清单详细涵盖了品质部从进料到成品各环节的任务与职责，可以帮助团队明确各岗位的工作内容，提高工作效率。大家可以收藏起来，方便随时查阅哦！

FPC柔性电路板制造全攻略：从材料到成品 𐟓Œ 准备材料在开始制造之前，需要准备好所有的材料，包括补强材料、覆盖膜、线路层和粘合剂等。这些材料将在后续的步骤中被使用。 𐟓Œ 压合在贴好保护膜后，将所有材料预叠在一起，通过高温高压处理，将它们压合成一个整体。这个过程在洁净室内进行，以确保产品的质量。 𐟓Œ 表面处理（沉金）压合完成后，为了增加产品的可靠性和耐酸盐碱性能，通常会在板面上进行镍金镀层的沉金处理。这种处理还能提高产品的可焊性。 𐟓Œ 文字制作在板面上丝印文字和标记符号，以便后续产品的识别与组装。这一步非常重要，因为它直接影响到产品的使用和组装效率。 𐟓Œ 电气测试在所有加工步骤完成后，使用探针进行电路板的电气测试。这是为了检测是否存在开路、短路等品质不良现象，从而提高产品的可靠性。 𐟓Œ 辅料装配电气测试完成后，使用自动化设备为电路板贴上胶纸、钢片、FP4等辅料。这一步通过光学点定位的方法完成，确保了辅料的准确放置。 𐟓Œ 成型阶段最后，通过模具冲压或激光烧蚀等方式将大工作板加工成符合客户要求的尺寸规格。这一步是生产流程的最后一步，也是确保产品质量的关键。 𐟓Œ 质量检查（FQC检查）将加工成成品的柔性电路板按照客户要求和行业标准进行全面检查，挑出不良品以确保产品质量。这一步骤是生产流程的最后一步，也是整个生产流程的重要环节之一，它确保了产品的质量满足要求。以上就是FPC柔性电路板的制造工艺与流程。从材料准备到质量检查，每一步都是关键，都关系到最终产品的质量和可靠性。希望这篇文章能帮助大家更深入地了解FPC柔性电路板的制造过程，如有疑问或者需要进一步的信息，欢迎随时联系我。

SMT贴片组装线优化与管理的五大关键随着电子制造业的飞速发展，SMT贴片组装技术在电子产品生产中扮演着至关重要的角色。SMT贴片组装线是一种将电子元件自动贴装到印刷电路板（PCB）上的生产线，通过优化和管理这条生产线，可以有效提升生产效率、降低成本并保证产品质量。设备工艺参数的调整与改善 𐟔犊首先，优化SMT贴片组装线的关键在于调整和改善设备的工艺参数。根据不同产品类型，合理设置设备参数可以显著提升生产效率和产品质量。例如，通过精确控制回流焊的温度，可以确保焊接效果的稳定性，从而提高产品的合格率。此外，合理调整贴片设备的运行速度和供料速度，以及优化抛料率和贴片精度，都能进一步提升生产效率和贴装质量。生产计划、物料管理和质量控制 𐟓…𐟓氟› ️ SMT贴片组装线的管理涉及多个方面，包括生产计划、物料管理和质量控制。高效的生产计划管理可以避免生产过剩或缺货，从而减少资源浪费和延误。物料管理方面，需要建立完善的物料供应链，准确掌握物料库存、采购和使用情况，避免物料短缺或过剩。质量控制是SMT贴片组装线管理的核心，需要建立健全的质量控制体系，包括检测工序、质量记录和异常处理等，以提升产品合格率，降低不良品率。人员培训与技术支持 𐟑袀𐟏밟‘袀𐟔犊由于SMT贴片组装线是一项复杂的自动化生产过程，操作人员需要具备专业的知识和技能。因此，加强对操作人员的培训和技能提升至关重要。通过培训，操作人员可以熟悉装配线的操作流程和设备特点，能够熟练操作和故障排除。同时，技术支持也是必不可少的，供应商或厂商应提供及时的技术支持和维修服务，解决SMT贴片组装中遇到的产品不良情况。数据收集与分析 𐟓Š 最后，优化和管理SMT贴片组装线还需要注重对数据的收集和分析。通过数据采集和分析，可以了解生产过程中的关键指标和瓶颈，找出问题并进行持续改进。例如，可以通过生产数据分析来优化生产效率，减少生产中的浪费和停机时间。同时，还可以通过质量数据分析来提升产品质量，找出质量问题的根源，并进行相关改进措施。综上所述，SMT贴片组装线的优化与管理是一个综合性的工程，需要从设备参数调整、生产计划管理、物料管理、质量控制、人员培训和技术支持以及数据收集和分析等多个方面入手，以实现生产效率的提升和产品质量的保证。

MES业务模块全解析：从数据到资源制造执行系统（MES）是现代制造业的核心，它负责将生产过程中的各种数据和操作转化为可处理的信息。以下是MES业务模块的详细组成：数据采集 𐟓Š 在电子世界中，现场执行的事务需要转化为数据才能进行处理。例如，要分析一个月内某个制程产出了多少物料，就需要实时或按一定频率记录周期内生产的物料数量，并将其存储下来。履历与历史数据 𐟓œ 被记录的数据可以用于追溯历史履历。例如，每个车窗都带有二维码，从冲压到喷涂再到总装，每个步骤都扫一下二维码。如果某一天的漆有问题，可以直接锁定到这一整批产品。工作流指派 𐟛 ️ 产品从头到尾的工艺流程可能很长，如何提高良品率、效率和降低单件成本？这都需要通过工作流管理来实现。系统需要固化这些流程，以确保生产顺利进行。过程管理 𐟔犨焥彧š„工作流可能会失效，系统需要报警并阻止明显错误。例如，在自动化装配中，提前规定好各个部件的规格和型号，现场装配前扫一下部件码，不匹配就不允许装。这就是过程防呆。生产调度 𐟚— 生产调度是确保生产顺利进行的关键。例如，车轮和底盘各自加工后，需要在总装车间进行装配。调度需要依靠算法来完成，确保所有部件同时到达总装车间。过程执行分析 𐟓ˆ 针对一些业务指标，需要抓取数据进行分析。例如，效率如何可以通过抓取机台的单位时间产出进行计算。直通率也可以通过每个工艺的良率进行计算。质量管理通常也算执行过程的一部分，但由于其体系化完整，也可以单独作为一个模块进行分析。资源管理 𐟌 生产过程是一个资源消耗的过程。哪些资源被占用、哪些资源空闲、哪些资源待维护，系统都需要进行识别和记录。维修管理 𐟛 ️ 维修经验需要被记录，特别是针对一些大型设备。系统需要有一个整体的检修计划和预防性点检，以确保设备正常运行。人力资源管理 𐟑劧Ž𐥜𚥷夽需要配备人力，某些特定岗位对人有特定的技能要求。未受过相应培训的人员不允许上岗，另外还有对人员进行考核和管理的需求。文档管理 𐟓„ 现场文件更新和标准更新以及历史版本的记录非常重要。例如，电子SOP、SIP、点检表、通知单等都需要进行管理。计划管理 𐟓… 在以上准备工作完成后，需要对整个投入产出进行追踪，包括物料到哪个制程多少数量、良品多少、不良品多少、入库多少、重工多少等。结果通常需要回写给计划层。