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精益工具最新视觉报道_精益生产七大浪费是指(2024年12月全程跟踪)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：热点更新日期：2024-12-03

精益工具

数字化精益：五大维度提升企业竞争力在过去的20多年里，精益工具帮助全球企业实现了卓越运营，提升了生产力、交付时间、产品质量和交付等关键绩效指标（KPI）。同时，数字化技术的飞速发展也深刻改变了企业的生产经营方式。人工智能（AI）、高级分析（AA）和机器人流程自动化（RPA）等技术的成熟应用，彻底颠覆了精益转型，使得企业管理更加透明，减少了组织各层级和各职能部门的隔阂，提高了自动化水平和数据驱动型决策，降低了转型成本和时间。如今，数字化与精益已经有机结合起来，形成了“数字化精益”。它将工业4.0元素融入传统精益思维之中，重塑端到端流程，并实现数字化管理。数字化精益管理系统基于“单一数据来源”（数据中心），并使用高级分析和远程监控技术来支持其能力建设。部分企业积极部署了数字化精益管理方法，并收获了显著成果，例如生产力提高50%，成本降低30%，交付时间缩短60%。通过聚焦五大维度，精选并部署相关数字化精益工具，企业可以实现全方位效益提升。具体来说，数字化精益可以帮助企业：专注为客户实现价值最大化缩短交付时间打造优质的绩效管理系统优化组织架构和控制范围建立起以客户为中心的思维模式通过这些措施，企业可以更好地应对市场变化和客户需求，提升持续竞争力。

数据分析上岸之路：4个阶段必知技巧 𐟌Š𐟓ˆ 亲爱的朋友们，数据分析的学习之路并不遥远，只要你有决心和方法，你也能顺利上岸！下面是我总结的一些关键步骤，希望能帮到你！ 𐟑‰ 阶段1: 统计学基础（约15天） 𐟓Š 推荐资源：可汗统计学、《极简统计学》、《深入浅出统计学》 𐟔‘ 关键知识点：描述性统计学、线性回归、贝叶斯、假设检验 𐟑‰ 阶段2: 数据处理和分析工具（约30天） 𐟓Š Excel（1-2周）：学习基础，包括 VLOOKUP 函数和数据透视表 𐟓Š SQL（1-2周）：深入学习 MySQL 数据库查询 𐟔‘ 练习：完成 SQL 50 题 𐟔堦•𐦍†析工具：选择一种 BI 可视化工具，例如 Tableau 或 FineBI 𐟔‘ 关键内容：数据产品化 𐟑‰ 阶段3: 编程和数据挖掘（约60天） 𐟓Š 语言：学习 Python 或 R 语言，可以参考廖雪峰的 Python 课程 𐟔‘ 练习：在牛客网上进行编程练习 𐟓š 书本：《利用 Python 进行数据分析》、《R 语言实战》 𐟔‘ 关键内容：掌握编程能力 𐟑‰ 阶段4: 业务思维和项目管理（约30天） 𐟓š 书本：《深入浅出数据分析》、《精益数据分析》、《数据科学实战》 𐟔‘ 关键内容：学会提出问题、理解数据、数据清洗、构建模型、数据分析、数据可视化 𐟓ˆ 项目实战：参加数据科学比赛，如 Kaggle、阿里天池或 DataFountain ⚠ 最后，我要强调的是，数据分析最终还是要靠实践，只有实际操作和分析才能真正掌握这门技能。光学理论工具是重要的，但实际应用才是关键，别陷入无用的循环中！ 𐟒ꊊ如果你还有什么问题，尽管问吧，我会尽力回答的！ 𐟒찟䓀

「西铁一线」近期，甘钟线电气化改造机械化清筛施工如火如荼推进当中，工务机械段针对桥梁、隧道重点区域落道清筛过程存在的实际难点，积极运用精益管理工具，大力推行流程可视化，不断强化现场作业质量提升作业效率。（工务机械段刘刚）

𐟚€7步打造高效精益管理！ 𐟒𜠦ƒ𓨦提升业务效率？来，教你7招精益管理秘籍！ 1️⃣ 𐟔 识别核心价值：先弄清楚客户真正需要什么，这样才能确保你的产品或服务真正有价值。 2️⃣ 𐟗𚯸 映射价值流：绘制业务流程图，找出浪费环节，如等待、库存等，为优化打下基础。 3️⃣ 𐟛 ️ 流程优化：利用精益工具，如5S、持续改进等，对流程进行大改造。别忘了培训团队哦！ 4️⃣ 𐟓 建立标准化：制定标准流程，确保一致性和可重复性。同时，建立绩效指标和检查点。 5️⃣ 𐟓š 培训与发展：为团队提供培训，让他们掌握新方法。鼓励创新，分享最佳实践。 6️⃣ 𐟓Š 持续优化：定期审查数据，找出新的改进机会。持续改进是精益管理的核心！ 7️⃣ ❤️ 客户至上：最后，别忘了收集客户反馈，指导流程改进和产品开发。客户满意，业务才繁荣！ 𐟒꠨𗟧€这7步走，轻松打造高效精益管理，让你的业务更上一层楼！

使用价值流图(Use value stream mapping)：这种精益工具直观地表示生产产品或服务所需的步骤。它可以帮助识别瓶颈、消除浪费并改善信息和材料的流动。识别价值(Identify value)：了解客户的需求以及您的产品如何为他们服务。创建流程(Create flow)：最大限度地提高组织流程中的效率并减少浪费。建立拉力(Establish pull)：考虑客户消费及其与业务运营的关系。追求完美(Seek perfection)：注重持续改进。实施改进(Implement improvements)：衡量改进的影响，以确保价值流朝着提高效率和有效性的方向发展。更新地图(Update the maps)：保持地图更新以有效传达进度。「生活手记」任命价值流经理(Appoint value stream manager)：该角色维护价值流的健康并加速从创意到交付的工作流程。

《精益生产25个工具(建议收藏)》精益生产方法需要一种全面的方法才能有效实施。精益生产工具有助于持续改进生产效率和产品或服务质量。网页链接

铜套和轴 𐟔砤𜺦œ压力机在齿轮、销轴、铜套中的应用： 𐟔„ 自动化校准：伺服压力机能够自动完成力的控制校准和设备变形补偿，操作简便，精度领先国内水平。 𐟔„ 一对多控制：支持多个压装步骤和压装曲线记录，自动工装换型，一台压机即可完成多种零部件装配，简化复杂压装操作。 𐟔„ 灵活的压装流程：步骤数量不受限制，支持判断分支，多数情况下无需PLC，调试更加便捷。 𐟔„ 多样化的接口：支持多种通讯方式，包括I/O、TCP/IP、OPC等，可选支持Profinet协议，方便设备互联。 𐟔„ 精益生产工具：伺服压力机是实现“精益生产--数字化装配”战略的必要工具，提升质量、效率，实现透明化生产。

8个秘诀，助你成为高级精益工程师！嘿，朋友们！你们有没有想过，如何在短时间内成为一名顶尖的高级精益工程师（IE）？𐟔 别担心，今天我就来分享一些独家干货，帮你快速提升能力，在职场上脱颖而出！𐟒𜊦ŽŒ握核心工具，提升专业素养 𐟓š 首先，深入了解IE领域是关键！从价值流图到6𜌨🙤𚛦 𘥿ƒ工具就像是你职业道路上的金钥匙。掌握它们，你就能在竞争中占据优势。数据分析，决策的得力助手 𐟓Š 别被那些数字吓到，数据是你的好帮手！通过数据收集和运用统计学方法，你能揭示潜在问题，做出明智的决策。拥有数据分析能力，你就能看透问题的本质。优化流程，提升效率与质量 𐟔犧𒾧›Š工程的精髓就在于流程的优化！通过价值流图、时间研究等方法，让流程更流畅，效率和质量双提升！这将是你职业道路上的重要武器。团队合作，共创辉煌 𐟤 成功不是一个人的事！与其他部门紧密合作，共同推动项目改进，才能创造更大价值。培养领导力，成为卓越的团队领袖，引领团队共同进步！持续改进，不断超越 𐟔„ PDCA循环听起来有点高大上，但实际上就是持续改进的有效方法。不断优化流程，提升绩效，你将在职场中不断超越自己。学习借鉴他人的成功经验，为自己的发展注入源源不断的动力。用数据驱动你的决策 𐟓ˆ 数据是你的决策利器！制定数据驱动的策略，减少风险，提高决策的准确性。你就是职场的智慧使者，无所不能！传播与推广，成就影响力 𐟓⊤𘍧瘨€Œ宣，把你的精益工程智慧传播给他人！培训、分享，让团队一同成长。你的经验与见解，将成为职场的宝贵财富。持续学习，无止境 𐟓š 职场路上，学无止境！保持好奇心，关注行业最新动态。参加进修与认证，不断提升自己的竞争力。你就是永不停步的追梦人。别等了，高级精益工程师之路就在你的脚下！𐟌Ÿ 用这些建议，助你快速腾飞，成为职场明日之星！𐟒쀀

「“领创者”制造业云沙龙」今天下午14:00-15:00,“精益研发-实现产品质量跨越式提升”云沙龙将带您探索如何利用欧特克的一系列精益研发工具，通过提升设计效率、结合设计与仿真、引入创新设计工具以及实现多专业协同，推动产品研发精益求精，从而实现产品质量的跨越式提升。注册链接：网页链接

朱兰质量手册：精益技术的核心原则与工具精益技术是一种通过消除浪费来降低成本、提高效率的系统优化过程。它的目标是消除所有不必要的浪费，使生产过程更加高效。丰田生产方式将浪费分为三种类型：超负荷浪费、不均衡浪费和非增值活动。 𐟔 精益的关键原则包括：明确顾客的价值和需求识别每个产品的价值流确保价值流的连续性减少产品缺陷和过程不足让客户拉动价值追求完美—六西格玛水平消除波动（短期和长期） 𐟚砨🇧苤𘭧š„八种浪费包括：过量生产：生产或制作的比需求多，或者比需求的时间早等待：等待信息、原材料、人员和维修搬运：人员或货物在工作现场周围或站点之间移动过程设计不当：步骤过多或者过少，缺乏标准化进行事后检查，而不是预防库存：原材料、在制品、半成品、成品、电子文档等多余动作：工作站、办公室布局不合理，功效差缺陷：错误、报废、返工、不合格未被充分利用的人力资源和创意：未被聆听采纳的想法，未被运用的技能 𐟧𙠶S管理包括：整理：移走工作场所中所有当前操作不需要的物品整顿：安置工作场所中的物品，让他们容易被找到，便于使用并妥善安放清洁：打扫擦拭并保持工作场所的清洁规范：使“清洁”成为一种习惯素养：创造条件，保持对6S方法的持续践行安全：顾名思义，重中之重 𐟔„ 精益和质量的概念异曲同工：所有产品和服务都必须“适目的性”。精益能通过消除非增值活动来创造价值，被用于质量控制，因为它能使工作标准化，从而实现更好的符合性。在改进中运用精益以通过减少浪费的形式减少过程中不符合的成本。精益方法被用于质量计划方面，以实现精益设计。组织必须对产品或服务进行设计，以使产品或服务顺利实现从客户需求到客户使用转变。 𐟛 ️ 过程防错的一个重要因素是通过“差错预防”来设计过程，以使其没有错误。防错的5个基本原则包括：消除、代替、简单化、检测和缓冲。 𐟓Š 精益六西格玛路线图及其子步骤，以及精益和朱兰三部曲的相关内容，可以帮助组织更好地理解和应用精益技术。