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细石混凝土配合比新上映_c20细石混凝土配合比表大全(2024年12月抢先看)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：导读更新日期：2024-12-04

细石混凝土配合比

中国电建昆明院申请光伏灌注桩的细石混凝土浇筑装置专利，提高细石混凝土的浇筑效率

40条实用造价经验，提升你的工程造价能力 1. 𐟌篸外墙防潮层要记得套项，确保工程完整无误。 𐟔穕𖥵Œ缝的计算方法：首层周长套用10-196（通长硬木板）或10-192嵌缝油膏。 𐟛 ️30厚1:2水泥砂浆内掺防水剂分二次抹平，套用10-151定额。 𐟏⥽驒⦝🤸Ž钢结构应分开套项，确保准确无误。 𐟌᯸墙身防潮层计算时，以墙中线为准。 𐟓回填方套项时，应按定额量计算。 𐟚꥜𐩝⦜‰20厚低标号水泥砂浆隔离层，套用屋面防水隔离层10-85。 𐟏—️新建房屋一般套用单层综合脚手架。 𐟒𐦝料价格以地区为主，时间次之。 𐟪豵0厚碎石夯入土中，套用12-179砾（碎）石垫层干铺。 𐟓地面标高与层高一致，地面不随房间标高改变而改变。 𐟔穒⧭‹计算设置中，搭接设置和墙柱垂直筋定尺改为12000。 𐟓厚度与实际不同时，在标准换算中修改。 𐟔禠‡准换算可修改厚度和配合比。 𐟏—️250厚LC5.0轻集料混凝土找坡层，套用12-185炉渣混凝土垫层。 𐟎貥Žš面层专用粉刷石膏罩面压实赶光，6厚粉刷石膏打底找平，木抹子抹毛面，直接套用天棚抹灰。 𐟛䯸150厚C20细石混凝土面层，随捣随抹成麻面，套用市政工程2-269水泥混凝土拉防滑条和刻防滑槽。

墙面防水防潮施工指南：从零开始到完美收工 𐟛 ️ 墙面防水防潮步骤一：准备工作清理原水泥砂浆层：首先，敲掉原有的水泥砂浆层，露出混凝土基层。清理表面的白色涂料层，打毛原有的水泥砂浆粉刷层，刷一道纯水泥素浆，厚度约1mm。处理地下室墙板渗漏：如果地下室墙板有渗漏现象，先敲掉渗漏部位的水泥砂浆层，观察渗漏情况。根据渗漏大小，选择聚氨酯压力注浆堵漏或水不漏堵漏。如果只是潮湿，可以不做这一步。 𐟔„ 墙面防水防潮步骤二：涂刷水泥浆配制防水砂浆：使用1：2.5的水泥砂浆，内掺水泥重量10%的三防微晶，分3次粉刷，厚度约25mm。具体配合比为：32.5普通硅酸盐水泥100公斤；中粗砂250公斤；三防微晶10公斤和50公斤水。搅拌方法：先将干的三防微晶和水泥干拌，拌匀后加入中砂，再加水，水加到可以粉刷的程度。搅拌均匀后，在1个半小时内用完。 𐟎蠥♩⩘𒦰𔩘𒦽婪䤸‰：刮腻子和装饰刮腻子：完成上述步骤后，进行墙面刮腻子，然后做内墙涂料等装饰层。 𐟌 地面防水防潮步骤一：清理表面清理混凝土垫层：打掉渗漏部位的混凝土表面疏松混凝土垫层，露出坚硬混凝土基层，清理表面浮灰。用拖把或笤帚清理干净。涂刷水泥浆：用纯水泥加10%三防微晶防水调成浆，先在地面上涂刷一遍。 𐟒砥œ𐩝⩘𒦰𔩘𒦽婪䤺Œ：处理渗漏聚氨酯压力注浆：如果地下室渗水渗漏，渗漏部位如果有明显的水渗出，应该采用聚氨酯压力注浆，临时封堵渗漏点，直到无明显的水渗出。防水抗裂微晶封堵：如果没有明显渗漏点，直接用防水抗裂微晶封堵渗漏区域，用刮板分三次施工，第一次厚度控制在2mm左右，完成后马上贴上加网格布，隔开12小时再用刮板第二次施工，第二次厚度控制在2mm左右，再隔开12小时用刮板第三次施工，厚度控制在1mm左右。 𐟓 地面防水防潮步骤三：地面找平使用三防微晶防水细石混凝土找平，厚度约30mm。具体配合比为：5公斤三防微晶：50公斤标号32.5水泥：125公斤中砂：200公斤碎石（瓜子片）：25公斤水。 𐟓 温馨提示使用32.5标号以上的普通硅酸盐水泥。 15天内，墙面会有出汗现象，这是防水砂浆水化自养护过程，28天后进入干燥期。等墙面发白干燥即可。养护期快速通风加除湿机，加快干燥。

砌体结构工程监理应验收哪些内容呢？ 1、砌筑前，砖砌块、水泥等原材料需取样送检，不仅要有合格证和出厂检验报告，还得有进厂复验报告，且砖的强度要符合规范要求，不能有开裂现象。 2、烧结多孔砖应提前一至两天洒水湿润，增压加气混凝土砌块在砌筑当天洒水湿润，严禁干砖上墙，因其吸水性强，防止吸走砂浆水分改变配合比致砂浆强度降低。 3、厨卫等有防水要求的墙体底部先做 150 至 200 毫米高混凝土反坎，通常为 C20 细石混凝土，防墙体反潮发霉。 4、不同材料砖不能混砌，因材料不同收缩性能有别，混砌易开裂。 5、宽度超 300 毫米洞口上部设钢筋混凝土过梁。 6、墙体垂直度须满足规范要求，每层偏差不超五毫米。 7、灰缝要饱满，无瞎缝、夹缝、透明缝和通缝。8、砖砌体灰缝厚度在 8 至 12 毫米之间，一般控制为 10 毫米，因实验表明过厚或过薄均会降低砌体强度。 9、为防砌体与砂浆沉降收缩产生裂缝，正常施工条件下，砖砌体、小砌块砌体每日砌筑高度宜控制在 1.5 米或一步脚手架高度内，不能一次砌到底，顶部预留三匹砖高度，14 天后斜砌顶紧，角度控制在 45 至 60 度之间。#教育创作激励计划# #工程#

混凝土常见问题解答：8个关键点 63. 𐟚砤𘺤𛀤𙈨恩™制最大用水量？在干燥天气下，砂的含水率可能低于4%。这时，每立方米混凝土的最大用水量可以增加10kg。如果坍落度仍不达标，可能是泵送剂减水率不足，此时应增加泵送剂掺量0.1%～0.2%。切勿盲目增加用水量。 64. 𐟏—️ 何时使用窄墙配合比？在浇筑剪力墙或墙梁板时，应使用窄墙配合比。剪力墙较窄（多为200mm厚），减去四层墙筋和三根梁筋后，钢筋间净距大约在3~100px。窄墙配合比增加了细石颗粒，便于浇灌。 65. 𐟌𑠤𘺤𛀤𙈤𜘥…ˆ采用掺矿粉配合比？在混凝土中掺入适量的矿粉可以等量代替水泥，降低生产成本。内掺20%～25%效果最佳，掺量过大可能导致缓凝和增加混凝土收缩。冬期施工时建议少掺或不掺。 66. 𐟒砧”Ÿ产控制员如何调整混凝土用水量？生产控制员可按生产配合比用水量增加5kg，减少用水量不限（只要能保证混凝土出厂坍落度符合工地要求）。如需增加用水量超过5kg，需报经试验室主任同意。 67. 𐟔砥悤𝕩€š过搅拌电流预测混凝土干稀程度？通过观察搅拌电流可以预测混凝土的干稀程度。拌合物越干，搅拌电流越大；拌合物越稀，搅拌电流越小。控制员应记录每台搅拌机的搅拌电流，确定合适的坍落度区间。当电流小于该区间时减少用水量；当电流大于该区间时增加用水量。必要时上罐车目测混凝土坍落度，并进行调整。 68. 𐟌篸雨季生产前应做好哪些工作？雨季生产前，先到料场目测砂、石的含水率，确定采用哪行配合比。上料前先空运行皮带十几秒钟，排除皮带上的积水。根据任务单要求确认开盘配合比和用水量。在卸料前确认驾驶员是否进行了反转罐筒排水，特别是在雨后装车前必须排水。打铃后10s内确认车辆是否出站，防止装错车。 69. 𐟓 控制员应做好哪些记录？控制员应做好以下记录：生产运行记录、配合比调整记录（记录对配合比所做的变更）、标识移置记录（原材料更换型号、品种和更换仓号等）。

混凝土蜂窝、麻面、裂缝产生原因及防治措施 ### 蜂窝 𐟐 蜂窝现象是指混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。这种情况不仅影响美观，还可能降低结构的承载能力。产生原因：混凝土配合比不当：材料计量不准确，导致砂浆少、石子多。搅拌不均匀：搅拌时间短，未拌匀，和易性差，振捣不密实。下料高度过高：造成混凝土离析。未分层下料：振捣不实、漏振或振捣时间不够。模板缝隙未堵严：水泥浆流失。钢筋过密：使用的石子粒径过大或坍落度过小。防治措施：严格控制配合比，严格计量，经常检查。混凝土搅拌要充分、均匀，坍落度符合要求。下料高度超过2m要用串筒或溜槽，竖向构件根部在浇筑混凝土前应先浇同配比的减石子砂浆。浇灌混凝土时应分层下料、分层捣固、防止漏振。堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。解决办法：小蜂窝：洗刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。大蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，洗净后再支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。较深蜂窝：在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。麻面 𐟐𞊩𚻩⦘歷‡混凝土局部表面出现缺浆或小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。这种情况虽然不影响结构安全，但影响美观。产生原因：模板表面粗糙或杂物未清理干净：钢模板隔离剂未刷或未刷均匀，拆模时粘坏混凝土表面。木模板未充分湿润：构件表面混凝土的水分被吸去，从而导致混凝土表面水分被模板吸收而失水出现麻面。模板拼缝不严：缝隙漏浆。模板隔离剂涂刷不均匀：混凝土表面或模板粘结造成麻面。混凝土振捣不实：气泡未排除，停止模板表面，拆模后形成麻点。防治措施：模板表面清理要干净，不得粘有水泥砂浆等任何造物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙应用双面胶条等堵严实。模板隔离剂应选用长效的，并且涂刷均匀，不得出现漏刷。混凝土应分层均匀振捣密实。解决办法：若出现麻面缺陷，混凝土表面作粉刷装修时，可不处理，表面无粉刷时，浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。孔洞 𐟕𓯸 孔洞是指混凝土构件上有较大空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大。这种情况不仅影响美观，还可能降低结构的承载能力。产生原因：钢筋较密或预留孔洞和预埋件处混凝土下料受阻，未振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：在钢筋较密或预留孔洞和预埋件处，应事先做好处理，确保混凝土下料顺畅并进行充分振捣。结语 𐟓 混凝土出现蜂窝、麻面、裂缝等问题，虽然原因多种多样，但通过严格的施工管理和精细的操作，可以有效避免这些问题的发生。希望这些信息能帮助你在实际施工中避免这些常见问题，提高混凝土结构的质量。