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化成分容最新视觉报道_化成分容的工艺流程(2024年12月全程跟踪)

内容来源：麦吉窗影视所属栏目：热点更新日期：2024-12-02

化成分容

10月18日，先导智能在互动平台表示，公司已与多家行业领军企业达成设备合作，成功获得国内外知名汽车及固态电池企业的全固态生产线订单，目前已成功打通全固态电池量产的全线工艺环节，实现了从整线解决方案到各工段的关键设备覆盖。公司的电极制备、成膜复合、叠片、组装及化成分容、物流等系列创新方案已经成功应用于全球首条固态电池量产产线，正助力行业迈向新台阶。后续公司会持续配合下游客户共同推进固态电池量产进程。

科瑞技术深圳低空+AR/VR+供货华为光通讯模组 1、公司所在地为深圳，拥有智能配送终端设备，该设备由运输无人机和存储仓组成。该产品顶部自动对开门，停机坪使用面积最大化，方便无人机降落。可配置充电模块，方便无人机充电。 2、公司在AR/VR产品测试领域处于行业领先地位，AR/VR结构光追踪、眼球追踪、人脸追踪标定技术研发并取得突破，技术相关产品实现批量应用。公司主要为华为提供光通讯模组相关耦合或测试设备，以及用于其生产设备上的精密零部件，包括夹治具与模具等。 3、公司在移动终端行业提供整机检测设备，广泛应用于手机、电脑、平板、TWS耳机、音响、眼镜等各类移动终端产品。 4、公司现有核心产品包括叠片机、电芯装配设备以及化成分容设备，完成锂电中后段的整线布局，向宁德时代、蜂巢能源等头部客户形成设备销售。

@利元亨【开启零碳智造新革命利元亨亮相2024年北美电池展】10月07日-10日，利元亨（688499）盛装亮相The Battery Show North America 2024（2024年北美电池展），展览期间，利元亨集中展示了其广泛的新能源智造解决方案，涵盖了从固态电池到锂钠储能整厂、圆柱钢壳电池整厂、软包（动力及消费级）锂电池整线，再到锂电池后处理系统及智能仓储全场景的一体化整厂解决方案。特别值得一提的是，利元亨在固态电池技术上已成功掌握全固态电池整线装备的制造工艺，包括但不限于干法电极设备、锂铜复合设备、电解质压制转印设备、极片胶框成型设备和高压化成分容设备。这些技术的应用，标志着利元亨能够将实验室技术转化为大规模生产的能力，进一步巩固了其在行业内的领先地位。网页链接

利元亨：正与客户合作研发固态电池设备持续发力东南亚及欧美市场|直击业绩会《科创板日报》11月22日讯（记者余佳欣）在利元亨2024年第三季度业绩说明会上，对于多位投资者提及业绩如何止亏及公司战略相关问题，该公司董事长、总裁周俊雄表示，“新能源市场环境（面临）复杂多变、竞争态势不断升级等诸多挑战，（公司）出现业务增长放缓、经营业绩承压亏损情形。” 周俊雄进一步表示，“公司会动态结合市场环境变化及时调整经营策略和优化管理运营，拓展海外市场，布局光伏设备，深入挖掘动力锂电和消费锂电设备业务，重点推出具有市场竞争力的智能仓储物流整线、电芯装配线、涂布机、化成分容机等动力和消费锂电整线、专机设备，尽量减弱行业周期下行及经营亏损造成的不利影响。” “另一方面，公司会持续保持10%左右的研发投入，尤其是在海葵云数智工厂、涂布、叠片、刀片电池、大圆柱电池、固态电池、钠电池及钙钛矿等核心设备产线的研发布局。”周俊雄如是说。今年前三季度，利元亨实现营收23.23亿元，同比减少45.17%；实现归母净利润-5.2亿元，同比减少3328.84%。其中，今年第三季度该公司净亏损3.47亿元，环比由盈转亏。据利元亨在业绩会上介绍，其主要从事高端智能制造装备的研发、生产及销售，主要为新能源领域（锂电、光伏、氢能、电驱、智能仓储）企业提供智慧工厂解决方案，“面对行业的快速发展机遇，公司会把握新技术和新工艺的产业化应用催生的新设备需求。” 今年11月12日，利元亨宣布中标国内头部企业的第一条硫化物固态电池整线项目，该项目覆盖了固态电池生产的前段、中段和后段设备。业绩会上，对于多位投资者关注的上述项目进展问题，利元亨董事长、总裁周俊雄表示，“公司中标的固态电池硫化物整线目前正处于内部设计及生产制造阶段。” “固态电池产业化目前推进较快，后续发展潜力很大。公司固态电池业务早在2020年就开始布局，已为清陶能源陆续提供了化成分容、激光焊接、激光模分一体机、电芯装配线等设备，主要设备已完成交付。目前公司已成功开发出干法电极、固态电解质压制转印、锂铜复合设备等关键设备的样机，并在极片绝缘胶框成形设备、高压化成分容设备等方面取得了阶段性成果。”周俊雄表示。但周俊雄亦坦言：“目前公司正积极与客户一起研发生产固态电池设备，预计2025年收入占比较小，预计会随着行业发展及客户需求逐步增加。” 近日，利元亨披露获得一头部车企高速智能涂布机批量订单事项。对此，周俊雄表示，该公司最近公布中标的涂布订单，预计将在2025年交付验收和确认收入。 “市场竞争格局方面，动力锂电行业国内市场依旧处于去库存状态，海外市场将成为动力锂电设备企业业务拓展的新方向。”周俊雄表示。海外市场方面，截至目前，利元亨已在境外13个国家和地区设立子公司和办事处，并为出海企业及当地客户提供本土化服务。周俊雄表示，“未来几年预计海外新能源业务投资热度会继续提升，公司会紧跟国内企业出海，加强海外客户的沟通联系，不断深耕东南亚及欧美市场，为全球新能源客户提供锂电、光伏、智能仓储智慧物流等优质高端装备产线。” 对于投资者关注的并购相关事项，周俊雄表示，“公司会结合市场、政策等因素，根据公司的战略及发展需要，积极评估和把握并购重组，如有相关计划公司将严格按照相关规定及时履行信息披露义务。” （科创板日报记者余佳欣）

新松移动机器人进驻欧洲新能源市场　10月11日，在新松智慧园车间内，百余台移动机器人整装待发，即将漂洋过海奔赴欧洲，开启中国移动机器人大规模进驻欧洲本土新能源市场的崭新篇章。这标志着以新松公司为代表的中国机器人企业在全球新能源市场的领先地位得到进一步加强和巩固。　　新松公司此次合作的客户是全球领先的智能电池科技公司，服务项目为其位于法国和英国的两家工厂。此次发货的产品种类繁多、规模庞大，主要是为客户法国工厂研制的移动机器人及配套设备，包括三大类百余台移动机器人、六大类300余套缓存架设备、多种类400余套对接站台等。同时，客户英国超级工厂的项目订单也将于近期陆续发货。　　在该项目长达20个月的投标历程中，新松公司克服重重困难，战胜海内外知名机器人厂商成功中标。实力源于新松持续创新并率先深耕市场。据了解，在我国新能源市场全面爆发之前，新松公司便率先与多家头部企业进行深度合作，研发推出新能源移动机器人全产品矩阵，解决了电池卷料生产过程中难以精准、安全对接等痛点问题，打造了从原材料/极卷库、前段极片制造、中段电芯合成、化成分容到后段电池组装的新能源电池行业智能物流整体解决方案，并凭借强大的创新、执行能力，不断缩短交付周期。　　此次合作中，新松公司结合客户的工艺需求，定制开发了多款创新型产品。以V型槽叉车移动机器人为例，该产品在行业内首创采用叉车移动机器人，解决了电池极卷搬运问题，通过搭载的视觉物料辨识系统，可自主适应多个工艺流程和5种不同物料类型，完成极卷智能搬运及物流数据统计处理。“简单地说，就是机器人自己‘长’出了‘眼睛’，能精准‘找’到物料，定位精度达到业内最高的毫米级，干活又准又快。”新松移动机器人新能源事业部工程处处长侯鹏国说，而且这款新产品体积更小、灵活性更高，独特的设计让它具有多种场景适应性，未来将广泛应用于其他新兴热门行业。　　（辽宁日报记者金晓玲） #新时代六地辽宁杠杠滴# #振兴新突破辽宁杠杠滴# #有一种美好叫辽宁#

【固态电池设备专家】对话产业链大佬交流精华产业进展：能量密度需求提高，氧化物先量产、其次为硫化物。随着电池稳定性越来越高，主机厂对固态电池主要诉求从安全性转向能量密度，所有主机厂都在诉求电池续航超1000公里，目前能够量产的半固态电池是氧化物固态电解质的过渡形态（硫化物不存在半固态），电解液在其中起到解决氧化物电导率低和接触界面差的问题，2028年前固态电池迭代主流路线为氧化物路线，2030年后看好硫化物路线。设备价值量：传统锂电单GWh价值量大概2-2.2亿左右，半固态和全固态整体投资额更大，半固态预计单GWh价值量会提升30%，约2.8亿，全固态电池单GW价值量至少翻倍，预计约4-6亿左右。半固态电池设备主要变化在涂布机/辊压机/注液机/化成分容/卷绕&叠片。（1）涂布：相较于液态电池，半固态电池需要增加固态电解质的涂布，因此会增加涂布机的需求，此外由于增加了固态电解质，所以对所有设备的工艺参数都有影响；（2）辊压：半固态电池能量密度较高，因此压实密度也较高，增加辊压机需求；（3）注液：半固态电池仍然有电解液注液，称为为“浸润”，电解液用量较少；（4）化成分容：对于密度较高的固态电池会用到预锂化技术，电芯首次充放电后会损失很多能量密度，因此会对电池做预锂化，相较其他电池多一道工艺；（5）卷绕&叠片：对于半固态电池来说，固态电解质层很薄只有10微米，粘稠像胶状，因此还可以用卷绕，但对于全固态电池来说，固态电解质层会变得很硬很厚，需要用叠片。固态电池不同路线下的设备方案不同。（1）复合电解质：以氧化物为基础，添加聚合物，并通过正极灌入，以改善电导率低、接触界面差的问题，不需要注液设备；（2）固态隔膜：国外电池厂QS采用了一面高分子材料、一面陶瓷材料的方案，运用锂金属负极，把锂金属涂到复合铜箔上的设备很重要；（3）硫化物：干法电机等静压设备，将正负极和隔膜通过热压的方式压在一起。

「微观创想超话」「老杨聊行业」电芯制造工艺复杂，技术壁垒较高。电芯制造工艺流程包括混料、涂布、模切、叠片、绕卷、化成、分容等多道工序。其中，材料的挑选、处理、物质配比、搅拌过程，以及涂布头的制造精度、辊压的压实密度大小等均对电池性能至关重要，是电芯制造的重点难点。同时，整个生产流程需要严格控制制造环境粉尘和温湿度，涉及较多生产设备以及大量参数调节工作，质量把控难度较大，需要生产企业具有精细化的生产控制能力。并且，电芯为电源系统的核心零配件，必须经过终端客户严格的技术、品质、制造能力审核认证。

𐟔‹ 电池术语大揭秘：你知道这些术语吗？ 𐟔Œ 分容：由于化学材料差异和制程不均匀，电池的化成后容量会有差别。为了确保一致性，对容量档次进行分组的过程称为分容。例如，20mAh可以作为一个分档标准。 𐟔‹ 一致性：电芯通常是多串并组合使用，组成模组和pack。为了确保电池系统的性能最大化，电芯需要具有一致性，包括容量、内阻、电压和K值（自放电控制内控标准）。不同电池体系和厂家的标准可能会有所不同。例如，容量1%，内阻1%，OCV 5-10mV，K值表示自放电稳定。组合使用的电芯中，性能最差的那个是决定因素，遵循木桶理论。Pack的设计除了电芯外，连接材料、组合方式和焊接工艺等也会影响系统的一致性，需要严格控制。 𐟔Œ 化成：电池完成注液工序后，经过一定时间搁置，通过一定的充放电方式首次将正负极激活，改善电池的充放电性能及自放电、储存等综合性能的过程。在这个过程中，电解液溶剂和锂盐发生副反应，会在锂离子电池的负极形成一层固体电解质相界面（SEI）膜。这个过程称为化成。一般是小电流充放，根据不同化学体系调整工艺。这层膜会阻止副反应的进一步发生，进而减少锂离子电池中锂含量的损失，因此对锂离子电池的初始容量损失、循环寿命、倍率性能及安全性等有着重要影响。 𐟔Œ SEI膜：在锂离子电池的负极形成的一层固体电解质相界面膜。这个膜会阻止副反应的进一步发生，进而减少锂离子电池中锂含量的损失，对电池的性能有着重要影响。

武汉蓝电：10月11日接受机构调研，开源证券、中再资产管理等多家机构参与

武汉蓝电接待21家机构调研，包括开源证券、第一创业证券、长江证券等